Frezarka 5-osiowa to urządzenie gwarantujące precyzyjną obróbkę skrawanego materiału – doskonale sprawdza się w obróbce wymagających detali wielkogabarytowych. Maszyny tego rodzaju mają jednak znacznie szersze zastosowanie. Frezarka 5-osiowa umożliwia zwiększenie dokładności obróbki wielostronnej oraz obróbkę wyjątkowo skomplikowanych elementów. W dzisiejszym artykule wyjaśniamy, na czym dokładnie polega pięcioosiowa obróbka skrawaniem oraz jakie są zalety tego rozwiązania dla przedsiębiorców.

Na czym polega obróbka pięcioosiowa?

Frezarka CNC 5-osiowa eliminuje część podstawowych wad frezowania, do których należy zmniejszanie prędkości skrawania w obawie o drgania, ale czym tak naprawdę jest obróbka pięcioosiowa? Określenie pięcioosiowa informuje o maksymalnej liczbie kierunków, w których może poruszać się narzędzie skrawające. Oznacza to, że możesz obrabiać pięć płaszczyzn danego elementu, bez konieczności zmiany jego pozycji. Frezarka 5-osiowa jest zatem wyposażona w trzy podstawowe osie X, Y i Z, a także dwie osie obrotu, czyli A i B – różni się jednak od obróbki 3+2, ponieważ maszyna może poruszać się w pięciu osiach jednocześnie. Korzystanie z takiej frezarki daje nowe możliwości w zakresie obróbki materiałów, o których opowiemy więcej za moment.

Obróbka pięcioosiowa – zalety

Obróbka pięcioosiowa to liczne zalety i wymierne korzyści zarówno z punktu widzenia wykonawcy, jak i osoby zlecającej usługę. Oczywiście najważniejsza jest możliwość wykonywania nawet najbardziej skomplikowanych elementów, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości produkowanych części. Dzięki temu firma jest w stanie zwiększyć produktywność, co ma bezpośrednie przełożenie na sferę finansową. Jakie są pozostałe zalety obróbki pięcioosiowej?

  • Rozpowszechnienie frezarki CNC 5-osiowej umożliwiło zmniejszenie liczby przyrządów wykorzystywanych w trakcie obróbki, a tym samym oszczędność pieniędzy i czasu.
  • Krótszy czas wdrożenia, za który odpowiada nowoczesne oprogramowanie CAM.
  • Większa wydajność produkcyjna, a co za tym idzie większe zyski.
  • Możliwość uzyskania większych prędkości skrawania i mniejszych drgań samego narzędzia.
  • Precyzyjne wykończenie powierzchni i wyższą jakość produkowanych części.

Obróbka skrawaniem za pomocą frezarki CNC 5-osiowej nadal wymaga odpowiednich umiejętności, ale jest też dużo prostsza niż kiedykolwiek wcześniej – wdrożenie obróbki pięcioosiowej jest warte zaangażowania ze względu na wymierne korzyści, jakie gwarantuje.

Pomoc w obróbce pięcioosiowej

Nie każda firma może sobie pozwolić na inwestycję we frezarkę 5-osiową oraz pracowników posiadających odpowiednie kompetencje do jej obsługi – wówczas najlepszym rozwiązaniem jest skorzystanie z usług firmy zewnętrznej. Pięcioosiowa obróbka skrawaniem umożliwia produkcję części skomplikowanych pod względem geometrycznym i robi to szybciej, wydajniej i precyzyjniej niż frezarki 3 i 4-osiowe. Jest to powód, dla którego nie warto rezygnować z technologii frezowania 5-osiowego mimo braku własnego sprzętu.

W takiej sytuacji z pomocą przychodzi narzędziownia RL CNC – naszą codziennością jest profesjonalna obróbka metali przy pomocy najlepszych na rynku maszyn. Uzyskujemy wysoką jakość obrabianych powierzchni, a dzięki zastosowaniu obróbki pięcioosiowej osiągamy doskonałe efekty w krótkim czasie. Do produkcji części używamy również nowoczesnego oprogramowania CAM, a nasi operatorzy posiadają doświadczenie i wiedzę niezbędną do skutecznej obróbki.

Polecamy:

Zobacz również inne wpisy:

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Bezpieczeństwo w pracy z maszynami CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje frezów CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje obróbki tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Procesy technologiczne w firmach (trendy w 2021-22r.)

Nowoczesne procesy technologiczne oferują całkiem nowe możliwości, które można wykorzystywać podczas konwencjonalnej produkcji. Dotyczy to również obróbki CNC. Nowe rozwiązania zwiększają wydajność, precyzję wykonania, obniżają koszty operacyjne, a także są proekologiczne. Współczesna obróbka metali różni się znacząco od tej tradycyjnej, wykonywanej ręcznie przy pomocy tokarek czy frezarek. W artykule przedstawiamy najnowsze trendy w procesach produkcyjnych, które będą mieć wpływ na rozwój metod obróbki skrawaniem, takich jak np. frezowanie CNC. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.3 (Draftsight)

DraftSight to profesjonalny program do produkcji CNC oraz projektowania 2D i 3D. Pozwala na tworzenie, edycję i wyświetlanie plików DWG i DXF. Dzięki interfejsowi zbliżonemu do innych oprogramowań typu CAD, użytkownicy nie mają problemu z szybkim opanowaniem pracy na nim. Nasza firma korzysta z niego podczas przygotowywania procesów obróbki metali. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.2 (Siemens NX CAM)

Siemens NX CAM to jeden z modułów wchodzących w skład oprogramowania NX (CAD/CAM/CAE) – narzędzia ułatwiającego współpracę między projektantami, inżynierami i produkcją. Jego głównym zadaniem jest wygenerowanie kodu NC służącego do sterowania maszyną. Ponadto usprawnia programowanie maszyn sterowanych numerycznie. Jest to jeden z programów do CNC, który wykorzystujemy podczas wykonywanej przez nas obróbki metali.

Formularz kontaktowy


10 + 6 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.