Elektrodrążenie to metoda obróbki elektroerozyjnej, która opiera się na zjawisku erozji elektrycznej. Proces elektrodrążenia wykorzystuje się przede wszystkim przy obróbce części przemysłowych. W praktyce elektrodrążenie pozwala nadać trudno dostępnym elementom skomplikowane kształty. W przypadku materiałów trudnoskrawalnych klasyczna obróbka metali jest niewystarczająca. Najczęściej stosowane metody obróbki wykorzystujące erozję elektryczną to elektrodrążenie drutowe (WEDM)  i wgłębne (EDM).

Czym charakteryzuje się elektrodrążenie?

Proces obróbki metali z wykorzystaniem elektrodrążenia wykorzystuje się w celu uzyskania dokładnych i skomplikowanych kształtów. Klasyczna obróbka metali w tym wypadku się nie sprawdzi, ze względu na konieczność obróbki elementów o utrudnionej dostępności.

Zastosowanie elektrodrążenia przy wyrobie skomplikowanych detali pozwala na zachowanie odpowiedniej precyzji wykonania. Proces elektrodrążenia sprawdzi się również w przypadku materiałów ciężkich w obróbce. Wpływ na to ma wykorzystanie erozji elektrycznej, co pozwala na osiągnięcie bardzo wysokiej temperatury działania.

Jak wygląda proces elektrodrążenia w praktyce?

Proces elektrodrążenia w praktyce wymaga użycia skomplikowanej technologii i specjalistycznego sprzętu. Obróbka ubytkowa z wykorzystaniem tej metody polega na wywołaniu reakcji pomiędzy narzędziem a materiałem obrabianym. Możliwość zastosowania elektrodrążenia opiera się na osiągnięciu wysokiej temperatury i w reakcji wytworzenia pola elektrycznego. Dzięki temu cząsteczki obrabianego materiału ulegają gwałtownemu wyparowaniu na konkretnej przestrzeni i w określonej geometrii przez kształt elektrody.

Do czego wykorzystywane jest elektrodrążenie?

Z uwagi na możliwość precyzyjnej obróbki trudno dostępnych elementów, elektrodrążenie wykorzystuje się w wielu dziedzinach związanych z przemysłem. Do zalet elektrodrążenia nie należy jedynie dostępność i możliwość obróbki skomplikowanych fragmentów. Proces elektrodrążenia można wykorzystać również do regeneracji narzędzi i tworzenia form wtryskowych, matryc czy kół zębatych.

Elektrodrążenie wykorzystuje się przede wszystkim w przemyśle:

  • ciężkim,
  • lotniczym,
  • motoryzacyjnym,
  • energetycznym,
  • medycznym.

Tak naprawdę jedyną wadą tej metody jest długość i skomplikowanie procesu. Z tego powodu przy wyrobie mniej skomplikowanych części, korzysta się z klasycznych metod, jak obróbka skrawaniem.

Różnica między elektrodrążeniem wgłębnym a drutowym

Elektrodrążenie drutowe i wgłębne są najczęściej stosowanymi metodami obróbki z użyciem technologii elektroerozyjnej. Elektrodrążenie drutowe wykorzystuje się przy wycinaniu i nacinaniu skomplikowanych fragmentów. W procesie tym używane są elektrody drutowe, które umożliwiają cięcie materiałów o wysokiej twardości. Metodę drutową najczęściej stosuje się przy wyrobie narzędzi skrawających lub tnących.

Wykorzystanie elektrodrążenia wgłębnego umożliwia obróbkę skomplikowanych kształtów, również wklęsłych. Zazwyczaj metodę tą wykorzystuje sektor specjalizujący się w wytwórstwie części do parku maszyn czy innych skomplikowanych urządzeń. W czasie elektrodrążenia wgłębnego najczęściej stosuje się elektrody miedziane lub grafitowe.

Zastosowanie elektrodrążenia w przemyśle umożliwiło precyzyjne cięcie elementów, którego nie można uzyskać, wykorzystując inne metody obróbki. Mowa o materiałach, takich jak węgliki spiekane czy diamenty polikrystaliczne. Oczywiście większość sektorów nadal wykorzystuje klasyczne metody obróbki metalu czy skrawaniem. Jednak to możliwość dokładnej obróbki elektroerozyjnej ułatwia i umożliwia tworzenie skomplikowanych części.

Zobacz również inne wpisy:

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Bezpieczeństwo w pracy z maszynami CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje frezów CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje obróbki tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Procesy technologiczne w firmach (trendy w 2021-22r.)

Nowoczesne procesy technologiczne oferują całkiem nowe możliwości, które można wykorzystywać podczas konwencjonalnej produkcji. Dotyczy to również obróbki CNC. Nowe rozwiązania zwiększają wydajność, precyzję wykonania, obniżają koszty operacyjne, a także są proekologiczne. Współczesna obróbka metali różni się znacząco od tej tradycyjnej, wykonywanej ręcznie przy pomocy tokarek czy frezarek. W artykule przedstawiamy najnowsze trendy w procesach produkcyjnych, które będą mieć wpływ na rozwój metod obróbki skrawaniem, takich jak np. frezowanie CNC. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.3 (Draftsight)

DraftSight to profesjonalny program do produkcji CNC oraz projektowania 2D i 3D. Pozwala na tworzenie, edycję i wyświetlanie plików DWG i DXF. Dzięki interfejsowi zbliżonemu do innych oprogramowań typu CAD, użytkownicy nie mają problemu z szybkim opanowaniem pracy na nim. Nasza firma korzysta z niego podczas przygotowywania procesów obróbki metali. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.2 (Siemens NX CAM)

Siemens NX CAM to jeden z modułów wchodzących w skład oprogramowania NX (CAD/CAM/CAE) – narzędzia ułatwiającego współpracę między projektantami, inżynierami i produkcją. Jego głównym zadaniem jest wygenerowanie kodu NC służącego do sterowania maszyną. Ponadto usprawnia programowanie maszyn sterowanych numerycznie. Jest to jeden z programów do CNC, który wykorzystujemy podczas wykonywanej przez nas obróbki metali.

Formularz kontaktowy


2 + 14 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.