Elektrodrążenie to metoda obróbki elektroerozyjnej, która opiera się na zjawisku erozji elektrycznej. Proces elektrodrążenia wykorzystuje się przede wszystkim przy obróbce części przemysłowych. W praktyce elektrodrążenie pozwala nadać trudno dostępnym elementom skomplikowane kształty. W przypadku materiałów trudnoskrawalnych klasyczna obróbka metali jest niewystarczająca. Najczęściej stosowane metody obróbki wykorzystujące erozję elektryczną to elektrodrążenie drutowe (WEDM)  i wgłębne (EDM).

Czym charakteryzuje się elektrodrążenie?

Proces obróbki metali z wykorzystaniem elektrodrążenia wykorzystuje się w celu uzyskania dokładnych i skomplikowanych kształtów. Klasyczna obróbka metali w tym wypadku się nie sprawdzi, ze względu na konieczność obróbki elementów o utrudnionej dostępności.

Zastosowanie elektrodrążenia przy wyrobie skomplikowanych detali pozwala na zachowanie odpowiedniej precyzji wykonania. Proces elektrodrążenia sprawdzi się również w przypadku materiałów ciężkich w obróbce. Wpływ na to ma wykorzystanie erozji elektrycznej, co pozwala na osiągnięcie bardzo wysokiej temperatury działania.

Jak wygląda proces elektrodrążenia w praktyce?

Proces elektrodrążenia w praktyce wymaga użycia skomplikowanej technologii i specjalistycznego sprzętu. Obróbka ubytkowa z wykorzystaniem tej metody polega na wywołaniu reakcji pomiędzy narzędziem a materiałem obrabianym. Możliwość zastosowania elektrodrążenia opiera się na osiągnięciu wysokiej temperatury i w reakcji wytworzenia pola elektrycznego. Dzięki temu cząsteczki obrabianego materiału ulegają gwałtownemu wyparowaniu na konkretnej przestrzeni i w określonej geometrii przez kształt elektrody.

Do czego wykorzystywane jest elektrodrążenie?

Z uwagi na możliwość precyzyjnej obróbki trudno dostępnych elementów, elektrodrążenie wykorzystuje się w wielu dziedzinach związanych z przemysłem. Do zalet elektrodrążenia nie należy jedynie dostępność i możliwość obróbki skomplikowanych fragmentów. Proces elektrodrążenia można wykorzystać również do regeneracji narzędzi i tworzenia form wtryskowych, matryc czy kół zębatych.

Elektrodrążenie wykorzystuje się przede wszystkim w przemyśle:

  • ciężkim,
  • lotniczym,
  • motoryzacyjnym,
  • energetycznym,
  • medycznym.

Tak naprawdę jedyną wadą tej metody jest długość i skomplikowanie procesu. Z tego powodu przy wyrobie mniej skomplikowanych części, korzysta się z klasycznych metod, jak obróbka skrawaniem.

Różnica między elektrodrążeniem wgłębnym a drutowym

Elektrodrążenie drutowe i wgłębne są najczęściej stosowanymi metodami obróbki z użyciem technologii elektroerozyjnej. Elektrodrążenie drutowe wykorzystuje się przy wycinaniu i nacinaniu skomplikowanych fragmentów. W procesie tym używane są elektrody drutowe, które umożliwiają cięcie materiałów o wysokiej twardości. Metodę drutową najczęściej stosuje się przy wyrobie narzędzi skrawających lub tnących.

Wykorzystanie elektrodrążenia wgłębnego umożliwia obróbkę skomplikowanych kształtów, również wklęsłych. Zazwyczaj metodę tą wykorzystuje sektor specjalizujący się w wytwórstwie części do parku maszyn czy innych skomplikowanych urządzeń. W czasie elektrodrążenia wgłębnego najczęściej stosuje się elektrody miedziane lub grafitowe.

Zastosowanie elektrodrążenia w przemyśle umożliwiło precyzyjne cięcie elementów, którego nie można uzyskać, wykorzystując inne metody obróbki. Mowa o materiałach, takich jak węgliki spiekane czy diamenty polikrystaliczne. Oczywiście większość sektorów nadal wykorzystuje klasyczne metody obróbki metalu czy skrawaniem. Jednak to możliwość dokładnej obróbki elektroerozyjnej ułatwia i umożliwia tworzenie skomplikowanych części.

Zobacz również inne wpisy:

Szlifierki CNC – co warto o nich wiedzieć?

Szlifierki CNC to urządzenia sterowane numerycznie, które zapewniają dużą dokładność i precyzję pracy. Obróbka CNC polega na wspomaganiu maszyn przez technologie komputerowe, dzięki czemu zapewniona jest duża powtarzalność i niezwykła dokładność tego procesu. Do czego...

Prędkość skrawania – co to jest?

Planując obróbkę materiałów, należy odpowiednio zinterpretować zalecane przy różnych technikach parametry. Jednym z nich jest prędkość skrawania. Co oznacza ten termin? Jaki ma wpływ na efekt pracy oraz jak się ją wyznacza? Przedstawiamy najważniejsze informacje...

Jak dobrać parametry frezowania?

Podczas obróbki skrawaniem z użyciem elektronarzędzi jednym z ważniejszych aspektów są parametry frezowania. Obróbka CNC to jeden z ważniejszych etapów automatyzacji oraz mechanizacji produkcji, który pozwala uzyskać porównywalne gabarytami i kształtami elementy. Z...

PRZEGLĄD NOWYCH I ZNACZĄCO UDOSKONALONYCH USŁUG

Z początkiem miesiąca październik roku 2022, firma RL CNC wprowadza do swojej oferty nowe usługi oraz prezentuje udoskonalone usługi: OBRÓBKA 5 OSIOWA - SYMULTANICZNA Obróbka symultaniczna 5-osiowa występuje przy jednoczesnej i niezależnej pracy kilku osi na raz....

Parametry skrawania i ich odpowiedni dobór

Zastanawiasz się, jak odpowiednio dobrać parametry skrawania? Jest to jedna z większych trudności, z którymi boryka się frezer lub tokarz. Dzisiejszy artykuł kierujemy do osób mających wątpliwości co do tego, jakie są zalecane parametry skrawania dla...

Parametry toczenia – jak osiągnąć dobrą jakość przedmiotu?

Dobrane w odpowiedni sposób parametry toczenia umożliwią profesjonalną obróbkę. Podczas toczenia przedmiot wykonuje ruch obrotowy, a narzędzie dosunięte do przedmiotu - ruch posuwowy. Parametry toczenia opisują proces obróbki, pojawiające się w nim ruchy, a także...

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Formularz kontaktowy


8 + 13 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.