Elektrodrążenie to metoda obróbki elektroerozyjnej, która opiera się na zjawisku erozji elektrycznej. Proces elektrodrążenia wykorzystuje się przede wszystkim przy obróbce części przemysłowych. W praktyce elektrodrążenie pozwala nadać trudno dostępnym elementom skomplikowane kształty. W przypadku materiałów trudnoskrawalnych klasyczna obróbka metali jest niewystarczająca. Najczęściej stosowane metody obróbki wykorzystujące erozję elektryczną to elektrodrążenie drutowe (WEDM)  i wgłębne (EDM).

Czym charakteryzuje się elektrodrążenie?

Proces obróbki metali z wykorzystaniem elektrodrążenia wykorzystuje się w celu uzyskania dokładnych i skomplikowanych kształtów. Klasyczna obróbka metali w tym wypadku się nie sprawdzi, ze względu na konieczność obróbki elementów o utrudnionej dostępności.

Zastosowanie elektrodrążenia przy wyrobie skomplikowanych detali pozwala na zachowanie odpowiedniej precyzji wykonania. Proces elektrodrążenia sprawdzi się również w przypadku materiałów ciężkich w obróbce. Wpływ na to ma wykorzystanie erozji elektrycznej, co pozwala na osiągnięcie bardzo wysokiej temperatury działania.

Jak wygląda proces elektrodrążenia w praktyce?

Proces elektrodrążenia w praktyce wymaga użycia skomplikowanej technologii i specjalistycznego sprzętu. Obróbka ubytkowa z wykorzystaniem tej metody polega na wywołaniu reakcji pomiędzy narzędziem a materiałem obrabianym. Możliwość zastosowania elektrodrążenia opiera się na osiągnięciu wysokiej temperatury i w reakcji wytworzenia pola elektrycznego. Dzięki temu cząsteczki obrabianego materiału ulegają gwałtownemu wyparowaniu na konkretnej przestrzeni i w określonej geometrii przez kształt elektrody.

Do czego wykorzystywane jest elektrodrążenie?

Z uwagi na możliwość precyzyjnej obróbki trudno dostępnych elementów, elektrodrążenie wykorzystuje się w wielu dziedzinach związanych z przemysłem. Do zalet elektrodrążenia nie należy jedynie dostępność i możliwość obróbki skomplikowanych fragmentów. Proces elektrodrążenia można wykorzystać również do regeneracji narzędzi i tworzenia form wtryskowych, matryc czy kół zębatych.

Elektrodrążenie wykorzystuje się przede wszystkim w przemyśle:

  • ciężkim,
  • lotniczym,
  • motoryzacyjnym,
  • energetycznym,
  • medycznym.

Tak naprawdę jedyną wadą tej metody jest długość i skomplikowanie procesu. Z tego powodu przy wyrobie mniej skomplikowanych części, korzysta się z klasycznych metod, jak obróbka skrawaniem.

Różnica między elektrodrążeniem wgłębnym a drutowym

Elektrodrążenie drutowe i wgłębne są najczęściej stosowanymi metodami obróbki z użyciem technologii elektroerozyjnej. Elektrodrążenie drutowe wykorzystuje się przy wycinaniu i nacinaniu skomplikowanych fragmentów. W procesie tym używane są elektrody drutowe, które umożliwiają cięcie materiałów o wysokiej twardości. Metodę drutową najczęściej stosuje się przy wyrobie narzędzi skrawających lub tnących.

Wykorzystanie elektrodrążenia wgłębnego umożliwia obróbkę skomplikowanych kształtów, również wklęsłych. Zazwyczaj metodę tą wykorzystuje sektor specjalizujący się w wytwórstwie części do parku maszyn czy innych skomplikowanych urządzeń. W czasie elektrodrążenia wgłębnego najczęściej stosuje się elektrody miedziane lub grafitowe.

Zastosowanie elektrodrążenia w przemyśle umożliwiło precyzyjne cięcie elementów, którego nie można uzyskać, wykorzystując inne metody obróbki. Mowa o materiałach, takich jak węgliki spiekane czy diamenty polikrystaliczne. Oczywiście większość sektorów nadal wykorzystuje klasyczne metody obróbki metalu czy skrawaniem. Jednak to możliwość dokładnej obróbki elektroerozyjnej ułatwia i umożliwia tworzenie skomplikowanych części.

Zobacz również inne wpisy:

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.3 (Draftsight)

DraftSight to profesjonalny program do produkcji CNC oraz projektowania 2D i 3D. Pozwala na tworzenie, edycję i wyświetlanie plików DWG i DXF. Dzięki interfejsowi zbliżonemu do innych oprogramowań typu CAD, użytkownicy nie mają problemu z szybkim opanowaniem pracy na nim. Nasza firma korzysta z niego podczas przygotowywania procesów obróbki metali. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.2 (Siemens NX CAM)

Siemens NX CAM to jeden z modułów wchodzących w skład oprogramowania NX (CAD/CAM/CAE) – narzędzia ułatwiającego współpracę między projektantami, inżynierami i produkcją. Jego głównym zadaniem jest wygenerowanie kodu NC służącego do sterowania maszyną. Ponadto usprawnia programowanie maszyn sterowanych numerycznie. Jest to jeden z programów do CNC, który wykorzystujemy podczas wykonywanej przez nas obróbki metali.

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.1 (Siemens NX CAD)

Program NX Siemens CAD to jedno z narzędzi oprogramowania NX służące do projektowania wspomaganego komputerowo. Dzięki zastosowaniu Siemens NX współpraca między projektantami, inżynierami i produkcją jest łatwiejsza, gdyż zawiera on zintegrowane funkcje zarządzania danymi (CAD/CAM/CAE). Jego użycie pozwala znacznie skrócić czas programowania, a przez to również naszej obróbki metali.

Rodzaje obróbki metali nieżelaznych

Obróbka metali nieżelaznych umożliwia tworzenie wielu ważnych elementów. To proces, który pozwala na zmianę kształtu obrabianego materiału dzięki oddzieleniu poszczególnych fragmentów lub wywarcie nacisku mechanicznego. Zachęcamy do zapoznania się z naszym artykułem,...

Rodzaje obróbki stali

Osoby działające w branży przemysłowej z pewnością nie raz spotkały się z terminem obróbka metali. Jakie są zatem rodzaje obróbki metali i na czym dokładnie polega sam proces obróbki? Postaramy się w przystępny sposób wyjaśnić owo zagadnienie. Wszystkich zainteresowanych zapraszamy do lektury naszego artykułu.

Na czym polega obróbka otworów?

Obróbka otworów to proces technologiczny realizowany bardzo często, ponieważ znajdziemy je w większości produkowanych przedmiotów. Elementy stworzone z metali potrzebują precyzyjnej obróbki, która pozwoli nadać im właściwą formę, jak również polepszyć trwałość materiału. W tym celu stosowane są różne sposoby z zakresu obróbki ubytkowej. 

Rodzaje maszyn CNC

Maszyny CNC umożliwiają szybkie oraz precyzyjne otrzymywanie powtarzalnych kształtów. Jakie mamy rodzaje obrabiarek CNC i do czego można je wykorzystać? Więcej na ten temat dowiecie się z naszego artykułu – zachęcamy do przeczytania wszystkich zainteresowanych.

Co oznacza skrót CNC?

Skrót CNC znany jest wielu osobom, natomiast nie każdy wie, co dokładnie oznacza. Obecnie obróbka materiałów realizowana jest przeważnie przez zaprogramowany przez specjalistów sprzęt – zaliczamy do niego maszyny CNC. Jeżeli chcecie dowiedzieć się więcej na temat, zapraszamy do kontynuacji lektury naszego artykułu!

Optymalne zarządzanie jakością – ISO 9001

Certyfikacja mobilizuje do działań na rzecz klienta i ciągłego doskonalenia, zapewnia firmom stały rozwój oraz zadowolenie klientów. ZOBACZ CERTYFIKAT ISO 9001 System zarządzania jakością certyfikowany zgodnie z ISO 9001 określa, kto jest odpowiedzialny za...

Co to jest obrabiarka CNC? Jakie są jej zalety?

Wydajność, szybkość i niższe koszty produkcji to cechy pożądane w przemyśle. Zalety obrabiarek CNC są liczne i pozwalają na osiągnięcie wszystkich tych cech. Obróbka skrawaniem CNC czy frezowanie CNC to ekonomiczne usługi, znajdujące zastosowanie w wielu branżach, od medycznej po przemysłową. Z tego artykułu dowiesz się, czym jest obrabiarka CNC i jakie ma cechy.