Jaki jest cel Służby Utrzymania Ruchu?

Głównym zadaniem Służby Utrzymania Ruchu jest kontrola sprawności parku maszynowego w zakładzie przemysłowym. Odpowiednia kontrola urządzeń nie tylko gwarantuje stałą produkcję, ale także pozwala usprawnić strukturę firmy. Na czym w praktyce polega utrzymanie ruchu? Zespół specjalistów weryfikuje pracę każdej maszyny, następnie nakreślając plan usprawnienia ich użytkowania. Dodatkowo określa procedury, których pracownicy muszą przestrzegać w celu zachowania bezpieczeństwa i higieny pracy. Z uwagi na złożoność tego procesu, niezbędne jest sięgnięcie po pomoc wykwalifikowanej służby.

Czym zajmuje się Zespół Utrzymania Ruchu?

Jakie są zadania działu utrzymania ruchu? Zakres obowiązków zespołu jest obszerny i nie ogranicza się jedynie do automatyzacji procesów przemysłowych. To, na czym polega mechanika utrzymania ruchu, uwzględnia również opracowywanie strategii i projektu wdrożeniowego.

Utrzymanie ruchu ze strony technicznej polega na:

  • weryfikacji maszyn przemysłowych,
  • konserwacji elementów instalacji,
  • bieżącym usuwaniu usterek,
  • wdrożeniu procesów optymalizacyjnych.

Służby Utrzymania Ruchu muszą również planować działania usprawniające produkcję. Należą do nich:

  • audyt środków trwałych,
  • zaproponowanie strategii przeglądowej,
  • zarządzanie stanem magazynu,
  • przystosowanie zakupu kluczowych części,
  • modernizacja i automatyzacja procesów,
  • usprawnienie produkcji i dystrybucji.

Kondycja maszyn a ciągłość produkcji

Na czym polegają techniki utrzymania ruchu w zakładzie produkcyjnym? Zadaniem Służby Utrzymania Ruchu jest stała kontrola kondycji maszyn, co bezpośrednio przekłada się na ciągłość produkcji. Niezbędne jest określenie budżetu, który firma jest w stanie przeznaczyć na usprawnienie rozwiązań. Ważna jest także lista priorytetów i weryfikacja najważniejszych celów. Zespół Utrzymania Ruchu musi wziąć pod uwagę ciągłość produkcji, czyli utrzymania stałej sprawności najważniejszych komponentów. Jeśli firmie zależy, by obróbka metali i obróbka skrawaniem przebiegała sprawnie – dział UR skupia się na tych elementach w pierwszej kolejności. Najczęściej wykorzystuje się w tym celu specjalne urządzenia diagnostyczne, które potrafią wykryć potencjalne zagrożenie jeszcze przed jego faktycznym wystąpieniem.

Utrzymanie ruchu a wybór strategii

Techniki utrzymania ruchu w zakładzie produkcyjnym stale się rozwijają, bazując na trzech strategiach.

  • Strategia predykcyjna opiera się na analizie pracy urządzeń. Odpowiednio opracowana pozwala przewidzieć termin wymiany poszczególnych komponentów, jeszcze przed wystąpieniem poważnej usterki.
  • Strategia prewencyjna pozwala ustalić plan serwisu i konserwacji maszyn. Łączy się to pośrednio z analizą oraz weryfikacją zaleceń ustalonych przez dystrybutora aparatury przemysłowej.
  • Strategia reaktywna polega na wdrożeniu działań już po wystąpieniu awarii urządzenia. Jej zaletą są bardzo niskie koszty wdrożeniowe, a wadą brak płynności pracy. Stosowana jest głównie przy aparaturze, która nie ma znaczącego wpływu na ciągłość produkcji.

Optymalizacja pracy w zakładzie jest konieczna w celu zachowania należytej jakości procesu produkcji. Powołanie wykwalifikowanej Służby Utrzymania Ruchu pozwoli firmie osiągnąć optymalną ciągłość pracy, a także lepiej zarządzać budżetem. Z tego względu warto zdecydować się na usługi sprawdzonej firmy.

Zobacz również inne wpisy:

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Bezpieczeństwo w pracy z maszynami CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje frezów CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje obróbki tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Procesy technologiczne w firmach (trendy w 2021-22r.)

Nowoczesne procesy technologiczne oferują całkiem nowe możliwości, które można wykorzystywać podczas konwencjonalnej produkcji. Dotyczy to również obróbki CNC. Nowe rozwiązania zwiększają wydajność, precyzję wykonania, obniżają koszty operacyjne, a także są proekologiczne. Współczesna obróbka metali różni się znacząco od tej tradycyjnej, wykonywanej ręcznie przy pomocy tokarek czy frezarek. W artykule przedstawiamy najnowsze trendy w procesach produkcyjnych, które będą mieć wpływ na rozwój metod obróbki skrawaniem, takich jak np. frezowanie CNC. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.3 (Draftsight)

DraftSight to profesjonalny program do produkcji CNC oraz projektowania 2D i 3D. Pozwala na tworzenie, edycję i wyświetlanie plików DWG i DXF. Dzięki interfejsowi zbliżonemu do innych oprogramowań typu CAD, użytkownicy nie mają problemu z szybkim opanowaniem pracy na nim. Nasza firma korzysta z niego podczas przygotowywania procesów obróbki metali. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.2 (Siemens NX CAM)

Siemens NX CAM to jeden z modułów wchodzących w skład oprogramowania NX (CAD/CAM/CAE) – narzędzia ułatwiającego współpracę między projektantami, inżynierami i produkcją. Jego głównym zadaniem jest wygenerowanie kodu NC służącego do sterowania maszyną. Ponadto usprawnia programowanie maszyn sterowanych numerycznie. Jest to jeden z programów do CNC, który wykorzystujemy podczas wykonywanej przez nas obróbki metali.

Formularz kontaktowy


6 + 1 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.