Jaki jest cel Służby Utrzymania Ruchu?

Głównym zadaniem Służby Utrzymania Ruchu jest kontrola sprawności parku maszynowego w zakładzie przemysłowym. Odpowiednia kontrola urządzeń nie tylko gwarantuje stałą produkcję, ale także pozwala usprawnić strukturę firmy. Na czym w praktyce polega utrzymanie ruchu? Zespół specjalistów weryfikuje pracę każdej maszyny, następnie nakreślając plan usprawnienia ich użytkowania. Dodatkowo określa procedury, których pracownicy muszą przestrzegać w celu zachowania bezpieczeństwa i higieny pracy. Z uwagi na złożoność tego procesu, niezbędne jest sięgnięcie po pomoc wykwalifikowanej służby.

Czym zajmuje się Zespół Utrzymania Ruchu?

Jakie są zadania działu utrzymania ruchu? Zakres obowiązków zespołu jest obszerny i nie ogranicza się jedynie do automatyzacji procesów przemysłowych. To, na czym polega mechanika utrzymania ruchu, uwzględnia również opracowywanie strategii i projektu wdrożeniowego.

Utrzymanie ruchu ze strony technicznej polega na:

  • weryfikacji maszyn przemysłowych,
  • konserwacji elementów instalacji,
  • bieżącym usuwaniu usterek,
  • wdrożeniu procesów optymalizacyjnych.

Służby Utrzymania Ruchu muszą również planować działania usprawniające produkcję. Należą do nich:

  • audyt środków trwałych,
  • zaproponowanie strategii przeglądowej,
  • zarządzanie stanem magazynu,
  • przystosowanie zakupu kluczowych części,
  • modernizacja i automatyzacja procesów,
  • usprawnienie produkcji i dystrybucji.

Kondycja maszyn a ciągłość produkcji

Na czym polegają techniki utrzymania ruchu w zakładzie produkcyjnym? Zadaniem Służby Utrzymania Ruchu jest stała kontrola kondycji maszyn, co bezpośrednio przekłada się na ciągłość produkcji. Niezbędne jest określenie budżetu, który firma jest w stanie przeznaczyć na usprawnienie rozwiązań. Ważna jest także lista priorytetów i weryfikacja najważniejszych celów. Zespół Utrzymania Ruchu musi wziąć pod uwagę ciągłość produkcji, czyli utrzymania stałej sprawności najważniejszych komponentów. Jeśli firmie zależy, by obróbka metali i obróbka skrawaniem przebiegała sprawnie – dział UR skupia się na tych elementach w pierwszej kolejności. Najczęściej wykorzystuje się w tym celu specjalne urządzenia diagnostyczne, które potrafią wykryć potencjalne zagrożenie jeszcze przed jego faktycznym wystąpieniem.

Utrzymanie ruchu a wybór strategii

Techniki utrzymania ruchu w zakładzie produkcyjnym stale się rozwijają, bazując na trzech strategiach.

  • Strategia predykcyjna opiera się na analizie pracy urządzeń. Odpowiednio opracowana pozwala przewidzieć termin wymiany poszczególnych komponentów, jeszcze przed wystąpieniem poważnej usterki.
  • Strategia prewencyjna pozwala ustalić plan serwisu i konserwacji maszyn. Łączy się to pośrednio z analizą oraz weryfikacją zaleceń ustalonych przez dystrybutora aparatury przemysłowej.
  • Strategia reaktywna polega na wdrożeniu działań już po wystąpieniu awarii urządzenia. Jej zaletą są bardzo niskie koszty wdrożeniowe, a wadą brak płynności pracy. Stosowana jest głównie przy aparaturze, która nie ma znaczącego wpływu na ciągłość produkcji.

Optymalizacja pracy w zakładzie jest konieczna w celu zachowania należytej jakości procesu produkcji. Powołanie wykwalifikowanej Służby Utrzymania Ruchu pozwoli firmie osiągnąć optymalną ciągłość pracy, a także lepiej zarządzać budżetem. Z tego względu warto zdecydować się na usługi sprawdzonej firmy.

Zobacz również inne wpisy:

Szlifierki CNC – co warto o nich wiedzieć?

Szlifierki CNC to urządzenia sterowane numerycznie, które zapewniają dużą dokładność i precyzję pracy. Obróbka CNC polega na wspomaganiu maszyn przez technologie komputerowe, dzięki czemu zapewniona jest duża powtarzalność i niezwykła dokładność tego procesu. Do czego...

Prędkość skrawania – co to jest?

Planując obróbkę materiałów, należy odpowiednio zinterpretować zalecane przy różnych technikach parametry. Jednym z nich jest prędkość skrawania. Co oznacza ten termin? Jaki ma wpływ na efekt pracy oraz jak się ją wyznacza? Przedstawiamy najważniejsze informacje...

Jak dobrać parametry frezowania?

Podczas obróbki skrawaniem z użyciem elektronarzędzi jednym z ważniejszych aspektów są parametry frezowania. Obróbka CNC to jeden z ważniejszych etapów automatyzacji oraz mechanizacji produkcji, który pozwala uzyskać porównywalne gabarytami i kształtami elementy. Z...

PRZEGLĄD NOWYCH I ZNACZĄCO UDOSKONALONYCH USŁUG

Z początkiem miesiąca październik roku 2022, firma RL CNC wprowadza do swojej oferty nowe usługi oraz prezentuje udoskonalone usługi: OBRÓBKA 5 OSIOWA - SYMULTANICZNA Obróbka symultaniczna 5-osiowa występuje przy jednoczesnej i niezależnej pracy kilku osi na raz....

Parametry skrawania i ich odpowiedni dobór

Zastanawiasz się, jak odpowiednio dobrać parametry skrawania? Jest to jedna z większych trudności, z którymi boryka się frezer lub tokarz. Dzisiejszy artykuł kierujemy do osób mających wątpliwości co do tego, jakie są zalecane parametry skrawania dla...

Parametry toczenia – jak osiągnąć dobrą jakość przedmiotu?

Dobrane w odpowiedni sposób parametry toczenia umożliwią profesjonalną obróbkę. Podczas toczenia przedmiot wykonuje ruch obrotowy, a narzędzie dosunięte do przedmiotu - ruch posuwowy. Parametry toczenia opisują proces obróbki, pojawiające się w nim ruchy, a także...

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Formularz kontaktowy


2 + 13 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.