Frezowanie gwintu jest jedną z metod wykonywania gwintów zewnętrznych i wewnętrznych, która pozwala osiągnąć oczekiwane rezultaty. Sposób formowania jest niezwykle istotny, ponieważ połączenia gwintowe są elementem najczęściej stosowanym w konstrukcjach maszyn, urządzeń oraz innych przedmiotów. Z tego względu wyjaśniamy, na czym polegają frezowanie gwintu oraz pozostałe metody wykorzystywane w przemyśle.

Połączenia gwintowe – czym są i do czego służą?

Połączenia gwintowe to połączenia rozłączne – elementem spajającym są gwintowane łączniki. Ze względu na przeznaczenie powinny zapewniać niezmienną i wysoką wartość siły dociskowej, jednocześnie nie utrudniając demontażu. Aby osiągnąć taki efekt, niezbędne jest precyzyjne frezowanie gwintów lub inna metoda gwarantująca sprawne funkcjonowanie maszyn. Połączenia gwintowe wykorzystuje się np. w mechanizmach odpowiedzialnych za zmianę ruchu obrotowego na postępowy tak jak dzieje się to w prasach czy napędach obrabiarek. Gwinty tworzy się poprzez wycięcie rowków o określonym kształcie wzdłuż linii śrubowej – za chwilę dowiesz się, jak wygląda frezowanie gwintów oraz pozostałe metody obróbki.

Metody formowania gwintów

Ze względu na powszechność połączeń gwintowych w przemyśle, istnieje kilka metod formowania gwintów. Do standardowych sposobów wykonywania gwintów zewnętrznych należą:

  • metoda ubytkowa – między innymi nacinanie narzynkami, nacinanie nożem do gwintów;
  • obróbka plastyczna – bardziej skomplikowana od nacinania, wykonywana poprzez walcowanie.

Natomiast do standardowych metod wykonywania gwintów wewnętrznych należą:

  • metoda ubytkowa – między innymi frezowanie frezem do gwintów (obrabiarki CNC), gwintowanie gwintownikami,
  • obróbka plastyczna – np. wygniatanie gwintu wygniatakiem.

Każda z metod frezowania gwintów wiąże się z określonymi efektami, dlatego operator urządzenia musi być nie tylko doświadczony, ale przede wszystkim posiadać specjalistyczną wiedzę. Wybór sposobu wykonywania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych ma kluczowe znaczenie dla jakości przedmiotu obrabianego – aby nacięcie lub walcowanie było precyzyjne, niezbędny jest dobór narzędzia odpowiedniej wielkości.

Profesjonalne frezowanie gwintu

W przypadku frezowania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych warto przekazać stery specjalistom, przed którymi precyzyjna obróbka metali nie ma tajemnic. Narzędziownia RL CNC doskonale radzi sobie z każdą z metod formowania gwintów, wykorzystując do tego zaawansowaną technologię obróbki skrawaniem. Dzięki temu możliwa jest wysoka jakość przedmiotu obrabianego, czyli trwałe i solidnie wykonane gwinty zewnętrzne.

Polecamy:

Zobacz również inne wpisy:

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Bezpieczeństwo w pracy z maszynami CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje frezów CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje obróbki tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Procesy technologiczne w firmach (trendy w 2021-22r.)

Nowoczesne procesy technologiczne oferują całkiem nowe możliwości, które można wykorzystywać podczas konwencjonalnej produkcji. Dotyczy to również obróbki CNC. Nowe rozwiązania zwiększają wydajność, precyzję wykonania, obniżają koszty operacyjne, a także są proekologiczne. Współczesna obróbka metali różni się znacząco od tej tradycyjnej, wykonywanej ręcznie przy pomocy tokarek czy frezarek. W artykule przedstawiamy najnowsze trendy w procesach produkcyjnych, które będą mieć wpływ na rozwój metod obróbki skrawaniem, takich jak np. frezowanie CNC. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.3 (Draftsight)

DraftSight to profesjonalny program do produkcji CNC oraz projektowania 2D i 3D. Pozwala na tworzenie, edycję i wyświetlanie plików DWG i DXF. Dzięki interfejsowi zbliżonemu do innych oprogramowań typu CAD, użytkownicy nie mają problemu z szybkim opanowaniem pracy na nim. Nasza firma korzysta z niego podczas przygotowywania procesów obróbki metali. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.2 (Siemens NX CAM)

Siemens NX CAM to jeden z modułów wchodzących w skład oprogramowania NX (CAD/CAM/CAE) – narzędzia ułatwiającego współpracę między projektantami, inżynierami i produkcją. Jego głównym zadaniem jest wygenerowanie kodu NC służącego do sterowania maszyną. Ponadto usprawnia programowanie maszyn sterowanych numerycznie. Jest to jeden z programów do CNC, który wykorzystujemy podczas wykonywanej przez nas obróbki metali.

Formularz kontaktowy


10 + 2 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.