Obróbka otworów to proces technologiczny realizowany bardzo często, ponieważ znajdziemy je w większości produkowanych przedmiotów. Elementy stworzone z metali potrzebują precyzyjnej obróbki, która pozwoli nadać im właściwą formę, jak również polepszyć trwałość materiału. W tym celu stosowane są różne sposoby z zakresu obróbki ubytkowej.

Przy częściach, które powinny być wyprodukowane z dużą dokładnością, sięga się po rozmaite sposoby skrawania, takie jak toczenie, frezowanie, czy też wiercenie. Każda metoda obróbki wiórowej posiada własną specyfikę. Dzięki toczeniu uzyskamy kształty brył obrotowych, frezowanie umożliwi nadawanie powierzchniom dowolnego profilu, co przydaje się podczas tworzenia elementów mających skomplikowane kształty. Jak zatem wygląda obróbka otworów na tokarce i co warto wiedzieć na jej temat? Przyjrzymy się temu zagadnieniu w dzisiejszym artykule.

Specyfika obróbki wiórowej

Obróbka wiórowa umożliwia otrzymanie oczekiwanego kształtu elementu. Dzieje się tak, dzięki usunięciu warstw naddatku z materiału będącego półfabrykatem. Narzędzie o większej twardości wywiera nacisk mechaniczny – jest to powodowane ruchem narzędzia bądź materiału, który jest obrabiany. Narzędzie odspaja wióry. Dokładność oraz jakość pracy uzależniona jest od kilku kwestii, a mianowicie od charakterystyki obrabianego materiału, typu używanego narzędzia (geometrii ostrzy, twardości, standardu wykonania). Wpływ ma również rodzaj uchwytu, gdzie mocowany jest przyrząd wykorzystywany do odspajania wióra, jak również sztywność konstrukcji oraz szybkość posuwu narzędzia i prędkość obrotów.

Narzędzia stosowane do obróbki wiórowej wykonuje się w różnych konfiguracjach oraz z różnych materiałów. Surowce, z których się je tworzy, powinny posiadać dużą twardość, niski poziom cieplnej rozszerzalności, odporność na ścieranie, obciążenia zmęczeniowe, a także udary. Zalicza się do nich stale narzędziowe i szybkotnące, węgliki spiekane, cermetale, które są połączeniem elementów ceramicznych oraz będących bazą narzędzia metali, jak również spieków ceramicznych i materiałów super twardych (azotku boru albo diamentu).

Narzędzia do tworzenia otworów posiadają różne konstrukcje. Najprostsze z nich to wiertła monolityczne, wykonane z jednego materiału. Często stosowane są także wiertła łączone bardziej złożone, gdzie połączono część do mocowania i część roboczą posiadającą materiał o lepszych parametrach. Wiertła składane również stworzono z różnych materiałów. Tutaj płytki mocuje się w korpusie i można je w razie konieczności wymienić. W podobny sposób wygląda działanie wierteł modułowych, choć wymiana w tym przypadku dotyczy całej głowicy, co jest wygodnym rozwiązaniem.

Wiercenie otworów

Obróbka otworów to często wykonywane działanie, ponieważ otwory znajdują się w większości przedmiotów. Otwory zwykle są przestrzeniami montażowymi, umożliwiającym łączenie części elementami złącznymi. Stosuje się je jako korpusy, gdzie osadzane są inne podzespoły, przykładowo łożyska. Często wykorzystuje się je jako kanały do przepływu cieczy – smaru lub chłodziwa.

Można wyróżnić kilka operacji dotyczących tego typu obróbki. Najczęściej stosowaną jest wiercenie, w którego trakcie tworzy się otwór o określonych parametrach. Ten rodzaj obróbki nie zapewnia dużej precyzji. Inny z procesów to powiercanie, dzięki któremu zwiększa się średnica wywierconego uprzednio otworu.

Podczas powstawania otworów, potrzebne jest często wykonanie operacji pogłębiania, które jest konieczne, gdy otwór w różnych częściach ma posiadać inną średnicę.

Wiercenie często poprzedzane jest nawiercaniem – jest to wykonywanie otworu o niedużych rozmiarach, dzięki któremu wiercenie albo toczenie jest łatwiejsze.

Z kolei rozwiercanie umożliwia utrzymanie określonej dokładności rozmiarowej, a także właściwej chropowatości powierzchni.

Dokładność obróbki

Najistotniejszym celem podczas procesów związanych z obróbką ubytkową jest realizacja elementu z założoną przez konstruktora dokładnością. Dotyczy to wymiarów obrabianego przedmiotu, a także poziomu wykończenia powierzchni. Klasy dokładności można zrealizować dzięki etapom obróbki zgrubnej, kształtującej albo wykańczającej. Tolerancja wymiarowa powinna znajdować się w jednym z 18 zakresów od IT1 do IT18:

  • IT18-12 – tolerancja zgrubna;
  • IT11-6 – dokładność konieczna przy pasowaniach w różnych konstrukcjach;
  • poniżej IT5 – tolerancja, która wymaga się przy urządzeniach pomiarowych.

Klasa chropowatości posiada 14 poziomów, które są wspólne dla parametru Ra (wartości uśrednione) i Rz (odchylenia).

Różne sposoby tworzenia otworów pozwalają na otrzymywanie odmiennych parametrów chropowatości oraz dokładności.

RL CNC – profesjonalna obróbka metali

Mamy nadzieję, że nasz artykuł okazał się pomocny dla osób, które chciały dowiedzieć się więcej na temat tego, czym jest obróbka otworów. Pamiętajmy, że tego typu prace warto powierzyć sprawdzonej firmie. Jeżeli interesuje Cię profesjonalna obróbka metali, warto zapoznać się z ofertą RL CNC. To doświadczony zespół fachowców, który w swojej pracy sięga po nowoczesne rozwiązania. Realizowana przez firmę obróbka CNC wykonywana jest z zachowaniem najwyższych standardów, jeśli chodzi o jakość, ochronę środowiska i BHP.

Zobacz również inne wpisy:

Szlifierki CNC – co warto o nich wiedzieć?

Szlifierki CNC to urządzenia sterowane numerycznie, które zapewniają dużą dokładność i precyzję pracy. Obróbka CNC polega na wspomaganiu maszyn przez technologie komputerowe, dzięki czemu zapewniona jest duża powtarzalność i niezwykła dokładność tego procesu. Do czego...

Prędkość skrawania – co to jest?

Planując obróbkę materiałów, należy odpowiednio zinterpretować zalecane przy różnych technikach parametry. Jednym z nich jest prędkość skrawania. Co oznacza ten termin? Jaki ma wpływ na efekt pracy oraz jak się ją wyznacza? Przedstawiamy najważniejsze informacje...

Jak dobrać parametry frezowania?

Podczas obróbki skrawaniem z użyciem elektronarzędzi jednym z ważniejszych aspektów są parametry frezowania. Obróbka CNC to jeden z ważniejszych etapów automatyzacji oraz mechanizacji produkcji, który pozwala uzyskać porównywalne gabarytami i kształtami elementy. Z...

PRZEGLĄD NOWYCH I ZNACZĄCO UDOSKONALONYCH USŁUG

Z początkiem miesiąca październik roku 2022, firma RL CNC wprowadza do swojej oferty nowe usługi oraz prezentuje udoskonalone usługi: OBRÓBKA 5 OSIOWA - SYMULTANICZNA Obróbka symultaniczna 5-osiowa występuje przy jednoczesnej i niezależnej pracy kilku osi na raz....

Parametry skrawania i ich odpowiedni dobór

Zastanawiasz się, jak odpowiednio dobrać parametry skrawania? Jest to jedna z większych trudności, z którymi boryka się frezer lub tokarz. Dzisiejszy artykuł kierujemy do osób mających wątpliwości co do tego, jakie są zalecane parametry skrawania dla...

Parametry toczenia – jak osiągnąć dobrą jakość przedmiotu?

Dobrane w odpowiedni sposób parametry toczenia umożliwią profesjonalną obróbkę. Podczas toczenia przedmiot wykonuje ruch obrotowy, a narzędzie dosunięte do przedmiotu - ruch posuwowy. Parametry toczenia opisują proces obróbki, pojawiające się w nim ruchy, a także...

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Formularz kontaktowy


5 + 7 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.