Jeżeli chcesz uzyskać lepsze właściwości technologiczne, ochronne lub estetyczne materiału niezbędna będzie obróbka galwaniczna – proces polegający na pokryciu metalową powłoką powierzchni danego elementu. Jak dokładnie przebiega i jakie są jego najważniejsze zalety? Przeczytaj artykuł, a dowiesz się, kiedy obróbka galwaniczna jest dobrym rozwiązaniem.

Na czym polega proces galwanizacji?

Obróbka galwaniczna oznacza nałożenie trwale przylegających cienkich powłok na danym elemencie poprzez osadzenie jednego metalu na innym. Powłoki te dzielimy na dwa podstawowe rodzaje – anodowe oraz katodowe. Proces galwanizacji wymaga wcześniejszego przygotowania obrabianej powierzchni, co najczęściej wiąże się z jej odtłuszczeniem oraz oczyszczeniem. To właśnie dzięki temu powłoka będzie idealnie przylegać do materiału.

Kolejnym etapem procesu jest kąpiel galwaniczna, która oznacza zanurzenie elementu w elektrolicie zawierającym jony danego metalu. Aby uzyskać oczekiwany efekt prąd stały przepływający przez elektrolit musi mieć odpowiednią gęstość (dzięki temu można otrzymać powłokę drobno- lub gruboziarnistą). To z kolei sprawia, że jony metalu powłokowego osadzają się na materiale poddawanym obróbce galwanicznej. Co należy uwzględnić, planując taki proces? Istotne są:

  • skład kąpieli galwanicznej,
  • rodzaj metalu powłokowego,
  • gęstość oraz wydajność prądu,
  • temperatura elektrolitu.

Zastosowanie galwanizacji

Zastosowanie galwanizacji w przemyśle jest szerokie – wynika to z tego, że w zależności od przebiegu procesu, można uzyskać różne efekty. Nie bez znaczenia jest również to, że powłoki można wykonać z większości metali oraz stopów. Same powłoki galwaniczne służą natomiast uzyskaniu określonych właściwości technologicznych lub ochronnych danego elementu. Obróbka galwaniczna jest stosowana również w celach estetycznych – wówczas mówi się o powłokach dekoracyjnych.

Nazwy poszczególnych procesów pochodzą od nazwy materiału powłokowego. Wyróżnia się między innymi chromowanie, niklowanie, miedziowanie oraz cynowanie. Szerokie zastosowanie galwanizacji wynika ze zwiększenia odporności korozyjnej i mechanicznej obrabianych elementów, dzięki czemu uszkodzenia mechaniczne czy ścieranie nie stanowią tak dużego problemu.

Obróbka galwaniczna – zalety

Do najważniejszych zalet obróbki galwanicznej należą:

  • wysoka trwałość powłok galwanicznych,
  • wysoka odporność na korozję oraz ścieranie się materiału,
  • możliwość zastosowania technologii do elementów o wyjątkowo skomplikowanych kształtach,
  • poprawa właściwości cieplnych lub elektrycznych obrabianych części,
  • doskonały efekt wizualny w przypadku powłok dekoracyjnych.

Nie musisz się więcej zastanawiać, po co jest potrzebna obróbka galwaniczna – powłoki galwaniczne stanowią skuteczną ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją, co przyczynia się do zminimalizowania ryzyka strat finansowych.

Podsumowanie

Obróbka galwaniczna jest powszechnie stosowana w przemyśle – zapewnia dużo większą trwałość niż malowanie proszkowe i doskonale sprawdza się w przypadku części o nietypowych kształtach. Należy jednak pamiętać o tym, że proces galwanizacji wymaga zadbania o takie aspekty jak przygotowanie powierzchni detalu, dobór odpowiedniej powłoki oraz modyfikacja wymiarów w celu uzyskania wartości zgodnych z dokumentacją techniczną. W związku z tym warto znaleźć firmę, która wykona dla nas taką usługę – specjalistów, dla których zarówno galwanizacja, jak i obróbka skrawaniem nie stanowi problemu. RL CNC to narzędziownia z wiedzą, doświadczeniem oraz doskonale wyposażonym parkiem maszynowym. Naszą codziennością jest profesjonalna obróbka metali, dlatego przeprowadzimy również skuteczny proces galwanizacji.

Polecamy:

Zobacz również inne wpisy:

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Bezpieczeństwo w pracy z maszynami CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje frezów CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje obróbki tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Procesy technologiczne w firmach (trendy w 2021-22r.)

Nowoczesne procesy technologiczne oferują całkiem nowe możliwości, które można wykorzystywać podczas konwencjonalnej produkcji. Dotyczy to również obróbki CNC. Nowe rozwiązania zwiększają wydajność, precyzję wykonania, obniżają koszty operacyjne, a także są proekologiczne. Współczesna obróbka metali różni się znacząco od tej tradycyjnej, wykonywanej ręcznie przy pomocy tokarek czy frezarek. W artykule przedstawiamy najnowsze trendy w procesach produkcyjnych, które będą mieć wpływ na rozwój metod obróbki skrawaniem, takich jak np. frezowanie CNC. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.3 (Draftsight)

DraftSight to profesjonalny program do produkcji CNC oraz projektowania 2D i 3D. Pozwala na tworzenie, edycję i wyświetlanie plików DWG i DXF. Dzięki interfejsowi zbliżonemu do innych oprogramowań typu CAD, użytkownicy nie mają problemu z szybkim opanowaniem pracy na nim. Nasza firma korzysta z niego podczas przygotowywania procesów obróbki metali. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.2 (Siemens NX CAM)

Siemens NX CAM to jeden z modułów wchodzących w skład oprogramowania NX (CAD/CAM/CAE) – narzędzia ułatwiającego współpracę między projektantami, inżynierami i produkcją. Jego głównym zadaniem jest wygenerowanie kodu NC służącego do sterowania maszyną. Ponadto usprawnia programowanie maszyn sterowanych numerycznie. Jest to jeden z programów do CNC, który wykorzystujemy podczas wykonywanej przez nas obróbki metali.

Formularz kontaktowy


6 + 2 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.