Jeżeli chcesz uzyskać lepsze właściwości technologiczne, ochronne lub estetyczne materiału niezbędna będzie obróbka galwaniczna – proces polegający na pokryciu metalową powłoką powierzchni danego elementu. Jak dokładnie przebiega i jakie są jego najważniejsze zalety? Przeczytaj artykuł, a dowiesz się, kiedy obróbka galwaniczna jest dobrym rozwiązaniem.

Na czym polega proces galwanizacji?

Obróbka galwaniczna oznacza nałożenie trwale przylegających cienkich powłok na danym elemencie poprzez osadzenie jednego metalu na innym. Powłoki te dzielimy na dwa podstawowe rodzaje – anodowe oraz katodowe. Proces galwanizacji wymaga wcześniejszego przygotowania obrabianej powierzchni, co najczęściej wiąże się z jej odtłuszczeniem oraz oczyszczeniem. To właśnie dzięki temu powłoka będzie idealnie przylegać do materiału.

Kolejnym etapem procesu jest kąpiel galwaniczna, która oznacza zanurzenie elementu w elektrolicie zawierającym jony danego metalu. Aby uzyskać oczekiwany efekt prąd stały przepływający przez elektrolit musi mieć odpowiednią gęstość (dzięki temu można otrzymać powłokę drobno- lub gruboziarnistą). To z kolei sprawia, że jony metalu powłokowego osadzają się na materiale poddawanym obróbce galwanicznej. Co należy uwzględnić, planując taki proces? Istotne są:

  • skład kąpieli galwanicznej,
  • rodzaj metalu powłokowego,
  • gęstość oraz wydajność prądu,
  • temperatura elektrolitu.

Zastosowanie galwanizacji

Zastosowanie galwanizacji w przemyśle jest szerokie – wynika to z tego, że w zależności od przebiegu procesu, można uzyskać różne efekty. Nie bez znaczenia jest również to, że powłoki można wykonać z większości metali oraz stopów. Same powłoki galwaniczne służą natomiast uzyskaniu określonych właściwości technologicznych lub ochronnych danego elementu. Obróbka galwaniczna jest stosowana również w celach estetycznych – wówczas mówi się o powłokach dekoracyjnych.

Nazwy poszczególnych procesów pochodzą od nazwy materiału powłokowego. Wyróżnia się między innymi chromowanie, niklowanie, miedziowanie oraz cynowanie. Szerokie zastosowanie galwanizacji wynika ze zwiększenia odporności korozyjnej i mechanicznej obrabianych elementów, dzięki czemu uszkodzenia mechaniczne czy ścieranie nie stanowią tak dużego problemu.

Obróbka galwaniczna – zalety

Do najważniejszych zalet obróbki galwanicznej należą:

  • wysoka trwałość powłok galwanicznych,
  • wysoka odporność na korozję oraz ścieranie się materiału,
  • możliwość zastosowania technologii do elementów o wyjątkowo skomplikowanych kształtach,
  • poprawa właściwości cieplnych lub elektrycznych obrabianych części,
  • doskonały efekt wizualny w przypadku powłok dekoracyjnych.

Nie musisz się więcej zastanawiać, po co jest potrzebna obróbka galwaniczna – powłoki galwaniczne stanowią skuteczną ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją, co przyczynia się do zminimalizowania ryzyka strat finansowych.

Podsumowanie

Obróbka galwaniczna jest powszechnie stosowana w przemyśle – zapewnia dużo większą trwałość niż malowanie proszkowe i doskonale sprawdza się w przypadku części o nietypowych kształtach. Należy jednak pamiętać o tym, że proces galwanizacji wymaga zadbania o takie aspekty jak przygotowanie powierzchni detalu, dobór odpowiedniej powłoki oraz modyfikacja wymiarów w celu uzyskania wartości zgodnych z dokumentacją techniczną. W związku z tym warto znaleźć firmę, która wykona dla nas taką usługę – specjalistów, dla których zarówno galwanizacja, jak i obróbka skrawaniem nie stanowi problemu. RL CNC to narzędziownia z wiedzą, doświadczeniem oraz doskonale wyposażonym parkiem maszynowym. Naszą codziennością jest profesjonalna obróbka metali, dlatego przeprowadzimy również skuteczny proces galwanizacji.

Polecamy:

Zobacz również inne wpisy:

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.3 (Draftsight)

DraftSight to profesjonalny program do produkcji CNC oraz projektowania 2D i 3D. Pozwala na tworzenie, edycję i wyświetlanie plików DWG i DXF. Dzięki interfejsowi zbliżonemu do innych oprogramowań typu CAD, użytkownicy nie mają problemu z szybkim opanowaniem pracy na nim. Nasza firma korzysta z niego podczas przygotowywania procesów obróbki metali. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.2 (Siemens NX CAM)

Siemens NX CAM to jeden z modułów wchodzących w skład oprogramowania NX (CAD/CAM/CAE) – narzędzia ułatwiającego współpracę między projektantami, inżynierami i produkcją. Jego głównym zadaniem jest wygenerowanie kodu NC służącego do sterowania maszyną. Ponadto usprawnia programowanie maszyn sterowanych numerycznie. Jest to jeden z programów do CNC, który wykorzystujemy podczas wykonywanej przez nas obróbki metali.

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.1 (Siemens NX CAD)

Program NX Siemens CAD to jedno z narzędzi oprogramowania NX służące do projektowania wspomaganego komputerowo. Dzięki zastosowaniu Siemens NX współpraca między projektantami, inżynierami i produkcją jest łatwiejsza, gdyż zawiera on zintegrowane funkcje zarządzania danymi (CAD/CAM/CAE). Jego użycie pozwala znacznie skrócić czas programowania, a przez to również naszej obróbki metali.

Rodzaje obróbki metali nieżelaznych

Obróbka metali nieżelaznych umożliwia tworzenie wielu ważnych elementów. To proces, który pozwala na zmianę kształtu obrabianego materiału dzięki oddzieleniu poszczególnych fragmentów lub wywarcie nacisku mechanicznego. Zachęcamy do zapoznania się z naszym artykułem,...

Rodzaje obróbki stali

Osoby działające w branży przemysłowej z pewnością nie raz spotkały się z terminem obróbka metali. Jakie są zatem rodzaje obróbki metali i na czym dokładnie polega sam proces obróbki? Postaramy się w przystępny sposób wyjaśnić owo zagadnienie. Wszystkich zainteresowanych zapraszamy do lektury naszego artykułu.

Na czym polega obróbka otworów?

Obróbka otworów to proces technologiczny realizowany bardzo często, ponieważ znajdziemy je w większości produkowanych przedmiotów. Elementy stworzone z metali potrzebują precyzyjnej obróbki, która pozwoli nadać im właściwą formę, jak również polepszyć trwałość materiału. W tym celu stosowane są różne sposoby z zakresu obróbki ubytkowej. 

Rodzaje maszyn CNC

Maszyny CNC umożliwiają szybkie oraz precyzyjne otrzymywanie powtarzalnych kształtów. Jakie mamy rodzaje obrabiarek CNC i do czego można je wykorzystać? Więcej na ten temat dowiecie się z naszego artykułu – zachęcamy do przeczytania wszystkich zainteresowanych.

Co oznacza skrót CNC?

Skrót CNC znany jest wielu osobom, natomiast nie każdy wie, co dokładnie oznacza. Obecnie obróbka materiałów realizowana jest przeważnie przez zaprogramowany przez specjalistów sprzęt – zaliczamy do niego maszyny CNC. Jeżeli chcecie dowiedzieć się więcej na temat, zapraszamy do kontynuacji lektury naszego artykułu!

Optymalne zarządzanie jakością – ISO 9001

Certyfikacja mobilizuje do działań na rzecz klienta i ciągłego doskonalenia, zapewnia firmom stały rozwój oraz zadowolenie klientów. ZOBACZ CERTYFIKAT ISO 9001 System zarządzania jakością certyfikowany zgodnie z ISO 9001 określa, kto jest odpowiedzialny za...

Co to jest obrabiarka CNC? Jakie są jej zalety?

Wydajność, szybkość i niższe koszty produkcji to cechy pożądane w przemyśle. Zalety obrabiarek CNC są liczne i pozwalają na osiągnięcie wszystkich tych cech. Obróbka skrawaniem CNC czy frezowanie CNC to ekonomiczne usługi, znajdujące zastosowanie w wielu branżach, od medycznej po przemysłową. Z tego artykułu dowiesz się, czym jest obrabiarka CNC i jakie ma cechy.