Na czym polega proces galwanizacji?
Obróbka galwaniczna oznacza nałożenie trwale przylegających cienkich powłok na danym elemencie poprzez osadzenie jednego metalu na innym. Powłoki te dzielimy na dwa podstawowe rodzaje – anodowe oraz katodowe. Proces galwanizacji wymaga wcześniejszego przygotowania obrabianej powierzchni, co najczęściej wiąże się z jej odtłuszczeniem oraz oczyszczeniem. To właśnie dzięki temu powłoka będzie idealnie przylegać do materiału.
Kolejnym etapem procesu jest kąpiel galwaniczna, która oznacza zanurzenie elementu w elektrolicie zawierającym jony danego metalu. Aby uzyskać oczekiwany efekt prąd stały przepływający przez elektrolit musi mieć odpowiednią gęstość (dzięki temu można otrzymać powłokę drobno- lub gruboziarnistą). To z kolei sprawia, że jony metalu powłokowego osadzają się na materiale poddawanym obróbce galwanicznej. Co należy uwzględnić, planując taki proces? Istotne są:
- skład kąpieli galwanicznej,
- rodzaj metalu powłokowego,
- gęstość oraz wydajność prądu,
- temperatura elektrolitu.
Zastosowanie galwanizacji
Zastosowanie galwanizacji w przemyśle jest szerokie – wynika to z tego, że w zależności od przebiegu procesu, można uzyskać różne efekty. Nie bez znaczenia jest również to, że powłoki można wykonać z większości metali oraz stopów. Same powłoki galwaniczne służą natomiast uzyskaniu określonych właściwości technologicznych lub ochronnych danego elementu. Obróbka galwaniczna jest stosowana również w celach estetycznych – wówczas mówi się o powłokach dekoracyjnych.
Nazwy poszczególnych procesów pochodzą od nazwy materiału powłokowego. Wyróżnia się między innymi chromowanie, niklowanie, miedziowanie oraz cynowanie. Szerokie zastosowanie galwanizacji wynika ze zwiększenia odporności korozyjnej i mechanicznej obrabianych elementów, dzięki czemu uszkodzenia mechaniczne czy ścieranie nie stanowią tak dużego problemu.
Obróbka galwaniczna – zalety
Do najważniejszych zalet obróbki galwanicznej należą:
- wysoka trwałość powłok galwanicznych,
- wysoka odporność na korozję oraz ścieranie się materiału,
- możliwość zastosowania technologii do elementów o wyjątkowo skomplikowanych kształtach,
- poprawa właściwości cieplnych lub elektrycznych obrabianych części,
- doskonały efekt wizualny w przypadku powłok dekoracyjnych.
Nie musisz się więcej zastanawiać, po co jest potrzebna obróbka galwaniczna – powłoki galwaniczne stanowią skuteczną ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją, co przyczynia się do zminimalizowania ryzyka strat finansowych.
Podsumowanie
Obróbka galwaniczna jest powszechnie stosowana w przemyśle – zapewnia dużo większą trwałość niż malowanie proszkowe i doskonale sprawdza się w przypadku części o nietypowych kształtach. Należy jednak pamiętać o tym, że proces galwanizacji wymaga zadbania o takie aspekty jak przygotowanie powierzchni detalu, dobór odpowiedniej powłoki oraz modyfikacja wymiarów w celu uzyskania wartości zgodnych z dokumentacją techniczną. W związku z tym warto znaleźć firmę, która wykona dla nas taką usługę – specjalistów, dla których zarówno galwanizacja, jak i obróbka skrawaniem nie stanowi problemu. RL CNC to narzędziownia z wiedzą, doświadczeniem oraz doskonale wyposażonym parkiem maszynowym. Naszą codziennością jest profesjonalna obróbka metali, dlatego przeprowadzimy również skuteczny proces galwanizacji.
Polecamy:
Recent Comments