Utrzymanie ruchu i planowanie produkcji umożliwiają efektywne zarządzanie przedsiębiorstwem, jednocześnie stanowiąc wsparcie dla działu produkcyjnego. Jest to natomiast wyzwanie logistyczne, które wymaga stworzenia przemyślanej strategii działania, nakładu finansowego oraz poświęcenia czasu. W dzisiejszym artykule wyjaśniamy, na czym polega utrzymanie ruchu oraz wskazujemy, dlaczego tak ważne jest powiązanie tego procesu z planowaniem produkcji, w tym produkcji części zamiennych.

Czym jest utrzymanie ruchu?

Utrzymanie ruchu (ang. maintenance) to szereg działań i procesów odpowiedzialnych za maksymalną efektywność maszyn i urządzeń – polega na maksymalnym wykorzystaniu dostępnego czasu danej maszyny do produkcji wyrobów dobrej i powtarzalnej jakości. Utrzymanie ruchu oznacza zapewnienie dostępu do infrastruktury technicznej oraz gwarancję jej prawidłowego eksploatowania, dzięki czemu przedsiębiorstwo nieprzerwanie realizuje zlecenia produkcyjne. Usługi utrzymania ruchu może wykonywać zewnętrzna firma, która specjalizuje się w tym zakresie (np. odpowiada za wsparcie procesu produkcyjnego, między innymi poprzez produkcję części zamiennych) lub wewnętrzna służba utrzymania ruchu (SUR). Do standardowych obowiązków takiej służby należą:

  • inwentaryzacja wyposażenia przedsiębiorstwa,
  • utrzymanie zdolności produkcyjnej na oczekiwanym poziomie,
  • utrzymywanie stanów magazynowych,
  • przeglądy i konserwacje maszyn oraz urządzeń,
  • zarządzanie częściami zamiennymi,
  • zapewnienie bezpieczeństwa pracowników i środowiska pracy.

Dlaczego planowanie produkcji jest ściśle związane z utrzymaniem ruchu?

Efektywne planowanie produkcji wymaga gromadzenia danych z poszczególnych działów przedsiębiorstwa, w tym działu utrzymania ruchu – nieuwzględnienie w harmonogramie konserwacji urządzenia lub konieczności zamówienia części zamiennych. Skutki braku współpracy pomiędzy planistami a służbą utrzymania ruchu mogą być różne, od awarii maszyn po brak części zamiennych. Efekt zawsze będzie ten sam – straty finansowe i brak płynności procesów produkcyjnych. Aby uniknąć takich sytuacji warto rozważyć wdrożenie automatyzacji planowania produkcji, która usprawni proces tworzenia harmonogramu, uwzględniając skomplikowaną (i często trudną do przewidzenia) rzeczywistość produkcyjną. Informatyzacja pozwala ograniczyć ryzyko błędów w planowaniu produkcji, które mogą wynikać np. z nadmiaru danych do opracowania. Dzięki temu przedsiębiorstwo uniknie sytuacji takich jak niezbędne dla utrzymania ruchu, ale zbyt późne pojawienie się dostawcy części zamiennych.
 

Produkcja części zamiennych

Dostępność części eksploatacyjnych jest niezbędna do utrzymania ruchu, bowiem zapewnia ciągłość produkcyjną. Bezpiecznym rozwiązaniem z punktu widzenia przedsiębiorstwa jest zatrudnienie dostawcy części zamiennych, który działa w trybie krótkich terminów realizacji, dzięki czemu możliwe jest bezproblemowe utrzymywanie stanów magazynowych. Takie wsparcie oferuje narzędziownia RL CNC – obróbka skrawaniem, w tym obróbka metali, umożliwia dorabianie części eksploatacyjnych, tworzenie osłon i zabudowy w celu zapewnienia pracownikom bezpieczeństwa oraz odpowiednie przygotowanie maszyny do pracy. Planowanie produkcji części zamiennych, a tym samym utrzymywanie stanów magazynowych pozwala na szybką reakcję w przypadku awarii lub innej sytuacji wymagającej ze strony służb utrzymania ruchu.

Polecamy:

Zobacz również inne wpisy:

Szlifierki CNC – co warto o nich wiedzieć?

Szlifierki CNC to urządzenia sterowane numerycznie, które zapewniają dużą dokładność i precyzję pracy. Obróbka CNC polega na wspomaganiu maszyn przez technologie komputerowe, dzięki czemu zapewniona jest duża powtarzalność i niezwykła dokładność tego procesu. Do czego...

Prędkość skrawania – co to jest?

Planując obróbkę materiałów, należy odpowiednio zinterpretować zalecane przy różnych technikach parametry. Jednym z nich jest prędkość skrawania. Co oznacza ten termin? Jaki ma wpływ na efekt pracy oraz jak się ją wyznacza? Przedstawiamy najważniejsze informacje...

Jak dobrać parametry frezowania?

Podczas obróbki skrawaniem z użyciem elektronarzędzi jednym z ważniejszych aspektów są parametry frezowania. Obróbka CNC to jeden z ważniejszych etapów automatyzacji oraz mechanizacji produkcji, który pozwala uzyskać porównywalne gabarytami i kształtami elementy. Z...

PRZEGLĄD NOWYCH I ZNACZĄCO UDOSKONALONYCH USŁUG

Z początkiem miesiąca październik roku 2022, firma RL CNC wprowadza do swojej oferty nowe usługi oraz prezentuje udoskonalone usługi: OBRÓBKA 5 OSIOWA - SYMULTANICZNA Obróbka symultaniczna 5-osiowa występuje przy jednoczesnej i niezależnej pracy kilku osi na raz....

Parametry skrawania i ich odpowiedni dobór

Zastanawiasz się, jak odpowiednio dobrać parametry skrawania? Jest to jedna z większych trudności, z którymi boryka się frezer lub tokarz. Dzisiejszy artykuł kierujemy do osób mających wątpliwości co do tego, jakie są zalecane parametry skrawania dla...

Parametry toczenia – jak osiągnąć dobrą jakość przedmiotu?

Dobrane w odpowiedni sposób parametry toczenia umożliwią profesjonalną obróbkę. Podczas toczenia przedmiot wykonuje ruch obrotowy, a narzędzie dosunięte do przedmiotu - ruch posuwowy. Parametry toczenia opisują proces obróbki, pojawiające się w nim ruchy, a także...

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Formularz kontaktowy


5 + 13 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.