Inżynieria odwrotna umożliwia precyzyjne projektowanie części maszyn – szczególnie tych, które są już niedostępne lub ich uzyskanie jest utrudnione. Zastosowanie odwrotnej inżynierii jest skutecznym sposobem na odwzorowanie oryginału, jednocześnie dając przestrzeń do wprowadzenia modyfikacji, dzięki którym maszyna będzie sprawniejsza. Przekonaj się, jak wygląda projektowanie części maszyn w praktyce oraz dlaczego jego nieodłączną częścią jest dzisiaj wspomaganie komputerowe (CAD – ang. Computer Aided Design).

Jak wygląda projektowanie części maszyn krok po kroku?

Projektowanie części maszyn jest procesem złożonym, dlatego do jego przeprowadzenia jest niezbędna grupa techniczna, czyli zespół specjalistów w zakresie konstrukcji poszczególnych elementów i maszyn, technologii ich wytwarzania, optymalizacji procesów produkcyjnych oraz zarządzania projektami. Celem ich pracy jest obniżenie kosztów wytwarzania części poprzez tworzenie nowych rozwiązań technologicznych lub udoskonalenie dotychczasowych. Poniżej znajdziesz informacje, jak krok po kroku przebiega projektowanie podzespołów.

  1. Zebranie danych wejściowych – pierwszym etapem projektowania części maszyn jest zgromadzenie danych od klienta. To może być pomysł lub istniejąca już dokumentacja detalu, który klient chce powielić. Dokumenty są podstawą do zastosowania inżynierii odwrotnej, która umożliwia stworzenie cyfrowego modelu części.
  2. Precyzyjny pomiar – kompleksowy pomiar za pomocą maszyny pomiarowej umożliwia precyzyjne określenie geometrii detalu. W ten sposób odbywa się doprecyzowanie danych wejściowych, co jest kluczowe dla dalszych etapów projektowania.
  3. Projektowanie CAD – ostatnim etapem projektowania części maszyn jest wizualizacja i optymalizacja, dzięki którym powstaje model 3D. Grupa techniczna wykorzystuje do tego specjalistyczne programy CAD, a także programy wspierające proces programowania obrabiarek CNC, dzięki którym możliwa jest obróbka skrawaniem (w tym obróbka metali).

Gotowy, wirtualny model części przedstawiany jest klientowi do weryfikacji – jeżeli projekt części maszyny zostaje zaakceptowany, można przejść do wykonania prototypu. Wówczas następuje badanie produktu, który poddawany jest testom w symulowanych warunkach pracy danego podzespołu. Ten etap umożliwia wprowadzenie modyfikacji i optymalizację parametrów, zanim dokumentacja techniczna zostanie ostatecznie przekazana do działu produkcyjnego. Jeżeli badanie produktu zostanie pomyślnie zakończone, a klient ponownie zaakceptuje projekt, konieczne jest opracowanie kompletnej dokumentacji technicznej. Na podstawie zgromadzonych danych dział produkcyjny wytwarza daną część.

 

RL CNC – firma specjalizująca się w projektowaniu części maszyn

Projektowanie CAD jest nieodłącznym elementem procesu tworzenia części maszyn – RL CNC to narzędziownia, która oferuje usługi w zakresie wytwarzania podzespołów, między innymi wykorzystując do tego programy CAD. Od wczesnych etapów projektowania przeprowadzamy różnego rodzaju symulacje, co pozwala nam dopracować model w każdym detalu. Efekty naszej pracy konsultujemy z klientem, dzięki czemu przed przekazaniem dokumentacji do działu produkcyjnego, można nanieść niezbędne poprawki. Umiejętne projektowanie części maszyn sprawia, że osiągamy doskonałą jakość wytwarzanych podzespołów.

Polecamy:

Zobacz również inne wpisy:

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Bezpieczeństwo w pracy z maszynami CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje frezów CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje obróbki tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Procesy technologiczne w firmach (trendy w 2021-22r.)

Nowoczesne procesy technologiczne oferują całkiem nowe możliwości, które można wykorzystywać podczas konwencjonalnej produkcji. Dotyczy to również obróbki CNC. Nowe rozwiązania zwiększają wydajność, precyzję wykonania, obniżają koszty operacyjne, a także są proekologiczne. Współczesna obróbka metali różni się znacząco od tej tradycyjnej, wykonywanej ręcznie przy pomocy tokarek czy frezarek. W artykule przedstawiamy najnowsze trendy w procesach produkcyjnych, które będą mieć wpływ na rozwój metod obróbki skrawaniem, takich jak np. frezowanie CNC. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.3 (Draftsight)

DraftSight to profesjonalny program do produkcji CNC oraz projektowania 2D i 3D. Pozwala na tworzenie, edycję i wyświetlanie plików DWG i DXF. Dzięki interfejsowi zbliżonemu do innych oprogramowań typu CAD, użytkownicy nie mają problemu z szybkim opanowaniem pracy na nim. Nasza firma korzysta z niego podczas przygotowywania procesów obróbki metali. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.2 (Siemens NX CAM)

Siemens NX CAM to jeden z modułów wchodzących w skład oprogramowania NX (CAD/CAM/CAE) – narzędzia ułatwiającego współpracę między projektantami, inżynierami i produkcją. Jego głównym zadaniem jest wygenerowanie kodu NC służącego do sterowania maszyną. Ponadto usprawnia programowanie maszyn sterowanych numerycznie. Jest to jeden z programów do CNC, który wykorzystujemy podczas wykonywanej przez nas obróbki metali.

Formularz kontaktowy


5 + 4 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.