Frezowanie należy do jednej z najczęściej wykorzystywanych metod obróbki skrawaniem, dlatego warto znać poszczególne rodzaje frezów, czyli narzędzi wieloostrzowych. Klasyfikacji dokonuje się między innymi według takich kryteriów jak kształt, geometria ostrzy oraz materiał, z którego zostały wykonane frezy. Frezowanie jest obróbką ubytkową, a głównym ruchem narzędzia jest ruch obrotowy dookoła własnej osi – metoda stosowana jest do obróbki płaszczyzn, wykonywania kół zębatych i rowków oraz przy nacinaniu gwintów. Dostępne są różne rodzaje frezów, a zadaniem specjalisty jest wybór odpowiedniego, który pozwoli osiągnąć oczekiwane efekty. W dzisiejszym wpisie prezentujemy standardowy podział frezów.

Rodzaje narzędzi frezarskich

Frezowanie wymaga odpowiedniego zaplecza technicznego – od tego, po jaki rodzaj frezów sięgniesz, zależy jakość produktu końcowego, który będzie prezentowany klientowi. Obróbka skrawaniem wiąże się z precyzją działań, a ta z kolei zobowiązuje nie tylko do wysokich kwalifikacji wykonawcy, ale również użycia narzędzi wysokiej jakości. Podstawowy podział frezów jest taki sam jak w przypadku innych narzędzi skrawających:

  • frezy normalne – objęte normami krajowymi, służą między innymi do obróbki płaszczyzn, rowków, gwintów oraz uzębień;
  • frezy specjalne – wykonywane na zamówienie i stosowane przede wszystkim w produkcji masowej i wielkoseryjnej do obróbki przedmiotów o niestandardowych powierzchniach. Określane mianem frezów kształtowych, posiadają zarys odpowiadający kształtowi obrabianej powierzchni.

Frezy są zróżnicowane nie bez powodu – wybór odpowiedniego rodzaju frezu zapewnia pożądany rozmiar, kształt i chropowatość obrabianego przedmiotu. W dalszej części artykułu przedstawiamy szczegółowy podział frezów, który potwierdza nieograniczone wręcz możliwości w zakresie obróbki metalu i innych materiałów.

Podział ze względu na przeznaczenie frezów

Wyróżnia się również rodzaje frezów ze względu na ich zastosowanie – wśród narzędzi skrawających znajdziesz frezy:

  • do obróbki powierzchni płaskich – frezy walcowe, frezy walcowo-czołowe oraz głowice frezarskie,
  • do rowków prostokątnych – frezy tarczowe jedno- lub trzystronne palcowe,
  • do rowków kątowych – frezy kątowe symetryczne, niesymetryczne bądź jednostronne,
  • do gwintów – frezy jedno- lub wieloostrzowe,
  • do kół zębatych – frezy krążkowe lub ślimakowe.

Podział frezów ze względu na materiał ostrza

  • Frezy ze stali stopowych
  • Frezy ze stali szybkotnących:
    • frezy jednolite,
    • frezy zgrzewane stykowo,
    • frezy z wymiennymi, wstawianymi ostrzami.
  • Frezy z płytkami z węglików spiekanych – rozróżniane ze względu na sposób łączenia ostrza z korpusem freza:
    • frezy z płytkami przylutowanymi,
    • frezy z płytkami mocowanymi mechanicznie,
    • frezy z wkładkami ze stali konstrukcyjnej, które mocuje się mechanicznie i są zaopatrzone w przylutowane płytki z węglików spiekanych.

Podział ze względu na sposób mocowania

  • Frezy nasadzane – w korpusie frezy znajduje się otwór służący do osadzenia na trzpieniu frezarskim
  • Frezy trzpieniowe – części robocza i chwytowa stanowią całość, która jest mocowana w gnieździe wrzeciona obrabiarki (bezpośrednio) lub w tulei redukcyjnej (pośrednio)

Na czym polega frezowanie CNC i dlaczego jest tak popularne

Podział ze względu na kierunek pracy

W obu przypadkach kierunek skrawania dotyczy obserwatora patrzącego od strony mocowania, jednak w przypadku:

  • frezów prawotnących kierunek skrawania jest zgodny z ruchem wskazówek zegara,
  • frezów lewotnących kierunek skrawania jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara.

Podział ze względu na rodzaj ostrzy

  • Frezy z ostrzami ścinowymi – jednościnowymi, dwuścinowymi lub z grzbietem krzywoliniowym
  • Frezy z ostrzami zataczanymi – po spirali bądź po linii prostej

Podsumowanie

Zaprezentowane rodzaje frezów i ich szerokie zastosowanie pokazują jak trudne zadanie mają do wykonania wykwalifikowani pracownicy, którzy odpowiadają za frezowanie. Obróbka metali oraz innych surowców (np. tworzyw sztucznych) wymaga specjalistycznej wiedzy, jakiego narzędzia użyć, aby uzyskać efekt oczekiwany przez klienta. Prawidłowy dobór jednego z typów frezów umożliwia precyzję i dokładną realizację zlecenia. Inne rodzaje frezów będą stosowane do metalu, inne zaś do tworzyw sztucznych czy aluminium. Firma, która wykorzystuje w swojej pracy różne typy frezów, jest w stanie zrealizować nawet najbardziej oryginalne i niestandardowe projekty. Warto o tym pamiętać, szukając wykonawcy – sprawdź narzędziownię RL CNC i przekonaj się, że nie tylko doskonale znamy podział frezów, ale potrafimy je umiejętnie wykonać.

Polecamy:

Zobacz również inne wpisy:

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Bezpieczeństwo w pracy z maszynami CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje frezów CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje obróbki tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Procesy technologiczne w firmach (trendy w 2021-22r.)

Nowoczesne procesy technologiczne oferują całkiem nowe możliwości, które można wykorzystywać podczas konwencjonalnej produkcji. Dotyczy to również obróbki CNC. Nowe rozwiązania zwiększają wydajność, precyzję wykonania, obniżają koszty operacyjne, a także są proekologiczne. Współczesna obróbka metali różni się znacząco od tej tradycyjnej, wykonywanej ręcznie przy pomocy tokarek czy frezarek. W artykule przedstawiamy najnowsze trendy w procesach produkcyjnych, które będą mieć wpływ na rozwój metod obróbki skrawaniem, takich jak np. frezowanie CNC. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.3 (Draftsight)

DraftSight to profesjonalny program do produkcji CNC oraz projektowania 2D i 3D. Pozwala na tworzenie, edycję i wyświetlanie plików DWG i DXF. Dzięki interfejsowi zbliżonemu do innych oprogramowań typu CAD, użytkownicy nie mają problemu z szybkim opanowaniem pracy na nim. Nasza firma korzysta z niego podczas przygotowywania procesów obróbki metali. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.2 (Siemens NX CAM)

Siemens NX CAM to jeden z modułów wchodzących w skład oprogramowania NX (CAD/CAM/CAE) – narzędzia ułatwiającego współpracę między projektantami, inżynierami i produkcją. Jego głównym zadaniem jest wygenerowanie kodu NC służącego do sterowania maszyną. Ponadto usprawnia programowanie maszyn sterowanych numerycznie. Jest to jeden z programów do CNC, który wykorzystujemy podczas wykonywanej przez nas obróbki metali.

Formularz kontaktowy


5 + 11 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.