Osoby działające w branży przemysłowej z pewnością nie raz spotkały się z terminem obróbka metali. Jakie są zatem rodzaje obróbki metali i na czym dokładnie polega sam proces obróbki? Postaramy się w przystępny sposób wyjaśnić owo zagadnienie. Wszystkich zainteresowanych zapraszamy do lektury naszego artykułu.

Co to jest obróbka metali?

Na obróbkę metalu składa się wiele procesów zmieniających obrabiany materiał pod względem wymiarów i gramatury. Najprostszy podział dotyczący rodzajów obróbki metalu to cięcie, formowanie i łączenie. To na nich bazują inne procesy. Często jako podstawowe procesy podaje się skrawanie, obróbkę plastyczną, obróbkę chemiczną i cieplną. W gruncie rzeczy są one dodatkowymi procesami, które zmieniają właściwości metalu.

Rodzaje obróbki metali

Po zapoznaniu się z podstawowym podziałem rodzajów obróbki metali, możemy przejść do bardziej szczegółowych.

Proces cięcia – stosowany do rozdzielania materiału, można go sklasyfikować w następujący sposób:

  1. obróbka metali na zimno – w jej trakcie tworzy się materiał ubytkowy (nazywany również obróbką ubytkową). Zalicza się do niej frezowanie CNC, toczenie, struganie, dłutowanie, wiercenie;
  2. obróbka termiczna – tutaj do cięcia dochodzi przez odparowanie albo wytopienie materiału. Jest to wycinanie laserowe i cięcie gazem;
  3. obróbka pozostała – to wszystkie procesy, których nie możemy zakwalifikować do tych powyżej. Jako przykład niech posłuży obróbka chemiczno-ścierna.

Proces formowania – to plastyczna obróbka, której celem jest osiągnięcie zaplanowanego kształtu oraz wymiarów poprzez działanie sił z zewnątrz. Można podzielić ją także na podprocesy, czyli:

  1. walcowanie – realizowane z pomocą walcarek – tutaj materiał kształtuje się dzięki obracaniu między rolkami, walcami oraz tarczami;
  2. ciągnienie – wykorzystywane w przypadku formowania drutu albo pręta. Proces zachodzi przy działaniu siły osiowej, wywoływanej przez ciągarkę;
  3. kucie – to sposób formowania metalu na gorąco, zachodzi podczas uderzenia albo nacisku, np. poprzez młot lub walcarki kuźnicze.
  4. wyciskanie – dochodzi do niego pod wpływem nacisku właściwego narzędzia – stempla i matrycy;
  5. tłoczenie – to procesy technologiczne obróbki plastycznej przebiegające przeważnie na zimno. Zachodzą dzięki narzędziom, takim jak tłoczniki na specjalistycznych prasach mechanicznych i hydraulicznych.

Łączenie metalu, które rozdzielamy na dwie kategorie:

  1. połączenia rozłączne – można je wiele razy montować i rozmontowywać. Są to połączenia wciskowe, kołkowe, sworzniowe, wpistowe i gwintowe.
  2. nierozłączne – połączenia stałe, w tym przypadku podczas próby rozłączenia dochodzi do uszkodzenia albo zniszczenia łączonych elementów. Można wymienić tu metody, takie jak nitowanie pośrednie i bezpośrednie, połączenia za pomocą łapek, połączenie poprzez zawalcowanie oraz zawinięcie, połączenie zgrzewane, spawanie i lutowanie.

Istnieje możliwość rozdzielenia ich jeszcze bardziej szczegółowo, jednak podstawowy podział rodzajów obróbki metalu wygląda w przedstawiony powyżej sposób.

RL CNC – rzetelne usługi

Firma RL CNC to zespół profesjonalistów w zakresie obróbki skrawaniem. Do obszaru naszej działalności należy obróbka stali (wszystkich gatunków), w tym obróbka CNC stali nierdzewnej, a także obróbka metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych. Lata doświadczenia i duża wiedza merytoryczna pozwalają nam świadczyć rzetelne usługi. Do każdego zlecenia podchodzimy z pełnym zaangażowaniem, jesteśmy precyzyjni oraz terminowi. Z oferty RL CNC korzystają firmy z branż przemysłu ciężkiego, spożywczego, chemicznego, a także farmaceutycznego. Klienci mogą liczyć na nasze wsparcie na każdym z etapów produkcji. Dysponujemy wysokiej klasy sprzętem opartym na najnowocześniejszych rozwiązaniach technologicznych. Podczas pracy jesteśmy elastyczni i kreatywni – dobry kontakt z klientem to dla nas priorytet.

Jeśli interesuje Cię fachowa obróbka CNC, taka jak toczenie czy frezowanie stali CNC, zgłoś się do nas.

Zobacz również inne wpisy:

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Bezpieczeństwo w pracy z maszynami CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje frezów CNC

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Rodzaje obróbki tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Procesy technologiczne w firmach (trendy w 2021-22r.)

Nowoczesne procesy technologiczne oferują całkiem nowe możliwości, które można wykorzystywać podczas konwencjonalnej produkcji. Dotyczy to również obróbki CNC. Nowe rozwiązania zwiększają wydajność, precyzję wykonania, obniżają koszty operacyjne, a także są proekologiczne. Współczesna obróbka metali różni się znacząco od tej tradycyjnej, wykonywanej ręcznie przy pomocy tokarek czy frezarek. W artykule przedstawiamy najnowsze trendy w procesach produkcyjnych, które będą mieć wpływ na rozwój metod obróbki skrawaniem, takich jak np. frezowanie CNC. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.3 (Draftsight)

DraftSight to profesjonalny program do produkcji CNC oraz projektowania 2D i 3D. Pozwala na tworzenie, edycję i wyświetlanie plików DWG i DXF. Dzięki interfejsowi zbliżonemu do innych oprogramowań typu CAD, użytkownicy nie mają problemu z szybkim opanowaniem pracy na nim. Nasza firma korzysta z niego podczas przygotowywania procesów obróbki metali. 

Oprogramowanie w firmie RL CNC cz.2 (Siemens NX CAM)

Siemens NX CAM to jeden z modułów wchodzących w skład oprogramowania NX (CAD/CAM/CAE) – narzędzia ułatwiającego współpracę między projektantami, inżynierami i produkcją. Jego głównym zadaniem jest wygenerowanie kodu NC służącego do sterowania maszyną. Ponadto usprawnia programowanie maszyn sterowanych numerycznie. Jest to jeden z programów do CNC, który wykorzystujemy podczas wykonywanej przez nas obróbki metali.

Formularz kontaktowy


14 + 5 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.