Osoby działające w branży przemysłowej z pewnością nie raz spotkały się z terminem obróbka metali. Jakie są zatem rodzaje obróbki metali i na czym dokładnie polega sam proces obróbki? Postaramy się w przystępny sposób wyjaśnić owo zagadnienie. Wszystkich zainteresowanych zapraszamy do lektury naszego artykułu.

Co to jest obróbka metali?

Na obróbkę metalu składa się wiele procesów zmieniających obrabiany materiał pod względem wymiarów i gramatury. Najprostszy podział dotyczący rodzajów obróbki metalu to cięcie, formowanie i łączenie. To na nich bazują inne procesy. Często jako podstawowe procesy podaje się skrawanie, obróbkę plastyczną, obróbkę chemiczną i cieplną. W gruncie rzeczy są one dodatkowymi procesami, które zmieniają właściwości metalu.

Rodzaje obróbki metali

Po zapoznaniu się z podstawowym podziałem rodzajów obróbki metali, możemy przejść do bardziej szczegółowych.

Proces cięcia – stosowany do rozdzielania materiału, można go sklasyfikować w następujący sposób:

  1. obróbka metali na zimno – w jej trakcie tworzy się materiał ubytkowy (nazywany również obróbką ubytkową). Zalicza się do niej frezowanie CNC, toczenie, struganie, dłutowanie, wiercenie;
  2. obróbka termiczna – tutaj do cięcia dochodzi przez odparowanie albo wytopienie materiału. Jest to wycinanie laserowe i cięcie gazem;
  3. obróbka pozostała – to wszystkie procesy, których nie możemy zakwalifikować do tych powyżej. Jako przykład niech posłuży obróbka chemiczno-ścierna.

Proces formowania – to plastyczna obróbka, której celem jest osiągnięcie zaplanowanego kształtu oraz wymiarów poprzez działanie sił z zewnątrz. Można podzielić ją także na podprocesy, czyli:

  1. walcowanie – realizowane z pomocą walcarek – tutaj materiał kształtuje się dzięki obracaniu między rolkami, walcami oraz tarczami;
  2. ciągnienie – wykorzystywane w przypadku formowania drutu albo pręta. Proces zachodzi przy działaniu siły osiowej, wywoływanej przez ciągarkę;
  3. kucie – to sposób formowania metalu na gorąco, zachodzi podczas uderzenia albo nacisku, np. poprzez młot lub walcarki kuźnicze.
  4. wyciskanie – dochodzi do niego pod wpływem nacisku właściwego narzędzia – stempla i matrycy;
  5. tłoczenie – to procesy technologiczne obróbki plastycznej przebiegające przeważnie na zimno. Zachodzą dzięki narzędziom, takim jak tłoczniki na specjalistycznych prasach mechanicznych i hydraulicznych.

Łączenie metalu, które rozdzielamy na dwie kategorie:

  1. połączenia rozłączne – można je wiele razy montować i rozmontowywać. Są to połączenia wciskowe, kołkowe, sworzniowe, wpistowe i gwintowe.
  2. nierozłączne – połączenia stałe, w tym przypadku podczas próby rozłączenia dochodzi do uszkodzenia albo zniszczenia łączonych elementów. Można wymienić tu metody, takie jak nitowanie pośrednie i bezpośrednie, połączenia za pomocą łapek, połączenie poprzez zawalcowanie oraz zawinięcie, połączenie zgrzewane, spawanie i lutowanie.

Istnieje możliwość rozdzielenia ich jeszcze bardziej szczegółowo, jednak podstawowy podział rodzajów obróbki metalu wygląda w przedstawiony powyżej sposób.

RL CNC – rzetelne usługi

Firma RL CNC to zespół profesjonalistów w zakresie obróbki skrawaniem. Do obszaru naszej działalności należy obróbka stali (wszystkich gatunków), w tym obróbka CNC stali nierdzewnej, a także obróbka metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych. Lata doświadczenia i duża wiedza merytoryczna pozwalają nam świadczyć rzetelne usługi. Do każdego zlecenia podchodzimy z pełnym zaangażowaniem, jesteśmy precyzyjni oraz terminowi. Z oferty RL CNC korzystają firmy z branż przemysłu ciężkiego, spożywczego, chemicznego, a także farmaceutycznego. Klienci mogą liczyć na nasze wsparcie na każdym z etapów produkcji. Dysponujemy wysokiej klasy sprzętem opartym na najnowocześniejszych rozwiązaniach technologicznych. Podczas pracy jesteśmy elastyczni i kreatywni – dobry kontakt z klientem to dla nas priorytet.

Jeśli interesuje Cię fachowa obróbka CNC, taka jak toczenie czy frezowanie stali CNC, zgłoś się do nas.

Zobacz również inne wpisy:

Szlifierki CNC – co warto o nich wiedzieć?

Szlifierki CNC to urządzenia sterowane numerycznie, które zapewniają dużą dokładność i precyzję pracy. Obróbka CNC polega na wspomaganiu maszyn przez technologie komputerowe, dzięki czemu zapewniona jest duża powtarzalność i niezwykła dokładność tego procesu. Do czego...

Prędkość skrawania – co to jest?

Planując obróbkę materiałów, należy odpowiednio zinterpretować zalecane przy różnych technikach parametry. Jednym z nich jest prędkość skrawania. Co oznacza ten termin? Jaki ma wpływ na efekt pracy oraz jak się ją wyznacza? Przedstawiamy najważniejsze informacje...

Jak dobrać parametry frezowania?

Podczas obróbki skrawaniem z użyciem elektronarzędzi jednym z ważniejszych aspektów są parametry frezowania. Obróbka CNC to jeden z ważniejszych etapów automatyzacji oraz mechanizacji produkcji, który pozwala uzyskać porównywalne gabarytami i kształtami elementy. Z...

PRZEGLĄD NOWYCH I ZNACZĄCO UDOSKONALONYCH USŁUG

Z początkiem miesiąca październik roku 2022, firma RL CNC wprowadza do swojej oferty nowe usługi oraz prezentuje udoskonalone usługi: OBRÓBKA 5 OSIOWA - SYMULTANICZNA Obróbka symultaniczna 5-osiowa występuje przy jednoczesnej i niezależnej pracy kilku osi na raz....

Parametry skrawania i ich odpowiedni dobór

Zastanawiasz się, jak odpowiednio dobrać parametry skrawania? Jest to jedna z większych trudności, z którymi boryka się frezer lub tokarz. Dzisiejszy artykuł kierujemy do osób mających wątpliwości co do tego, jakie są zalecane parametry skrawania dla...

Parametry toczenia – jak osiągnąć dobrą jakość przedmiotu?

Dobrane w odpowiedni sposób parametry toczenia umożliwią profesjonalną obróbkę. Podczas toczenia przedmiot wykonuje ruch obrotowy, a narzędzie dosunięte do przedmiotu - ruch posuwowy. Parametry toczenia opisują proces obróbki, pojawiające się w nim ruchy, a także...

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Formularz kontaktowy


15 + 1 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.