Dlaczego tak wyraźnie zarysowane są różnice między obróbką CNC, a obróbką tradycyjną? Kluczowy jest aspekt technologiczny, który w znacznym stopniu przesądza o wyborze konkretnego urządzenia. Z reguły zaawansowane technologie charakteryzują się wyższą ceną, dlatego często zatrudnia się w tym celu firmy zewnętrzne, które dysponują odpowiednimi urządzeniami. Przeczytaj artykuł, a dowiesz się, czym różni się obróbka CNC od obróbki tradycyjnej oraz w jaki sposób działają poszczególne z nich.

Obrabiarki konwencjonalne – jak działają?

Obrabiarki konwencjonalne, potocznie zwane ręcznymi, sterowane są przez człowieka. Oznacza to w praktyce, że pracownik ma bezpośredni kontakt z mocowaniem elementu, ustawianiem parametrów czy doboru narzędzia do konkretnego zadania. Wykonywanie czynności pomiarowych i weryfikowanie wyrobu w zakresie ściśle ustalonych norm, również należy do zadań pracownika. Obróbka metali lub innych tworzyw za pomocą tradycyjnych urządzeń zwiększa ryzyko błędu, co może prowadzić do strat surowcowych oraz niegospodarności czasu.

Na czym polega działanie obrabiarki CNC?

Urządzenie sterowane numerycznie, tzw. obrabiarka CNC pozwala przeprowadzać skomplikowane operacje na materiałach z niebywałą precyzją. Skomputeryzowany system steruje pracą maszyny, co umożliwia wykonywanie elementów na skalę masową. Program stale monitoruje pracę narzędzi czy parametry, dzięki czemu w razie nieprawidłowości, uniemożliwia dalszą pracę. Człowiek obserwuje cały proces zza hartowanej szyby, dzięki czemu nie jest narażony na bezpośrednie działanie maszyny CNC

Różnice pomiędzy obrabiarkami

To, czym różni się obrabiarka sterowana numerycznie od obrabiarki konwencjonalnej, zarysowane jest już nieco powyżej, warto jednak usystematyzować wiedzę, aby być w pełni świadomym możliwości obu maszyn. Poniżej znajduje się porównanie obrabiarek konwencjonalnych i CNC. Pierwszą z nich są obrabiarki konwencjonalne, drugą z kolei obrabiarki CNC.

Obrabiarki konwencjonalne:

  • operator obrabiarki ręcznie montuje oraz demontuje narzędzia i przedmiot obrabiany.  Ustawia maszynę w zależności od rysunku i zlecenia,
  • pracownik ręcznie ustawia parametry i steruje pracą obrabiarki ręcznej za pomocą dźwigi, przycisków czy pokręteł,
  • wykonawca ręcznie mierzy i sprawdza wytworzony element, uwzględniając zasady dokładności kształtowo-wymiarowej.

Obrabiarki CNC:

  • program obróbki wprowadzany jest do układu sterowania obrabiarki CNC ręcznie za pomocą klawiatury lub wczytać program z nośnika. Maszyna umożliwia zapisanie programu w pamięci wewnętrznej bądź na dysku twardym.
  • Funkcje sterowania i regulacji parametrów (danych narzędzi czy wymiarów) możliwe są, dzięki komputerowi znajdującemu się w maszynie CNC. System umożliwia analizowanie i diagnozowanie błędów.
  • Stała kontrola wymiarowości elementu za pomocą wymiany informacji pochodzących z komputerowych zespołów pomiarowych.

Podsumowanie

Różnice między obróbką CNC a obróbką tradycyjną są widoczne nie tylko w zakresie efektywności, ale także powtarzalności skrawania elementów oraz szybkości produkcji wyrobów. Coraz większa ilość skomplikowanych technologicznie elementów w różnych gałęziach przemysłu wymaga stosowania nowoczesnych maszyn CNC, które umożliwiają wykonanie rozbudowanych elementów z doskonała precyzją. Obróbka skrawaniem CNC w dużo mniejszym stopniu niż obróbka konwencjonalna powoduje starty materiałów, a co za tym idzie, nie zwiększa kosztów operacyjnych przedsiębiorstwa.

Zobacz również inne wpisy:

Szlifierki CNC – co warto o nich wiedzieć?

Szlifierki CNC to urządzenia sterowane numerycznie, które zapewniają dużą dokładność i precyzję pracy. Obróbka CNC polega na wspomaganiu maszyn przez technologie komputerowe, dzięki czemu zapewniona jest duża powtarzalność i niezwykła dokładność tego procesu. Do czego...

Prędkość skrawania – co to jest?

Planując obróbkę materiałów, należy odpowiednio zinterpretować zalecane przy różnych technikach parametry. Jednym z nich jest prędkość skrawania. Co oznacza ten termin? Jaki ma wpływ na efekt pracy oraz jak się ją wyznacza? Przedstawiamy najważniejsze informacje...

Jak dobrać parametry frezowania?

Podczas obróbki skrawaniem z użyciem elektronarzędzi jednym z ważniejszych aspektów są parametry frezowania. Obróbka CNC to jeden z ważniejszych etapów automatyzacji oraz mechanizacji produkcji, który pozwala uzyskać porównywalne gabarytami i kształtami elementy. Z...

PRZEGLĄD NOWYCH I ZNACZĄCO UDOSKONALONYCH USŁUG

Z początkiem miesiąca październik roku 2022, firma RL CNC wprowadza do swojej oferty nowe usługi oraz prezentuje udoskonalone usługi: OBRÓBKA 5 OSIOWA - SYMULTANICZNA Obróbka symultaniczna 5-osiowa występuje przy jednoczesnej i niezależnej pracy kilku osi na raz....

Parametry skrawania i ich odpowiedni dobór

Zastanawiasz się, jak odpowiednio dobrać parametry skrawania? Jest to jedna z większych trudności, z którymi boryka się frezer lub tokarz. Dzisiejszy artykuł kierujemy do osób mających wątpliwości co do tego, jakie są zalecane parametry skrawania dla...

Parametry toczenia – jak osiągnąć dobrą jakość przedmiotu?

Dobrane w odpowiedni sposób parametry toczenia umożliwią profesjonalną obróbkę. Podczas toczenia przedmiot wykonuje ruch obrotowy, a narzędzie dosunięte do przedmiotu - ruch posuwowy. Parametry toczenia opisują proces obróbki, pojawiające się w nim ruchy, a także...

Frezowanie aluminium – na co zwrócić uwagę?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Technologia CNC – co to jest i jakie ma zastosowanie?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Wiertła monolityczne – zastosowanie

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Toczenie, a frezowanie – co odróżnia te metody obróbki?

Obróbka tworzyw sztucznych polega na usuwaniu we właściwych miejscach zbędnego naddatku materiału z produktu. Jej metody mogą być różne, na przykład wycinanie elementów z arkusza za pomocą lasera lub wody pod ciśnieniem. Może to być także obróbka CNC, w tym frezowanie CNC, czyli usuwanie materiału z bloku przy pomocy frezarki aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. W artykule omówimy podstawowe metody obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. 

Formularz kontaktowy


10 + 12 =


Wypełnienie formularza oznacza, że podane w nim dane osobowe będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi, jeśli Twoje pytanie będzie odnosić się do naszych usług w odpowiedzi możemy przedstawić Ci ofertę.